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 将不锈钢加热至1050～1100℃，然后在水中快速冷却，便可获得单相奥氏体组织，这种过程叫固溶化处理。固溶化处理的温度应根据钢的含碳量来选择，通常含碳量高时取上限，含碳量低时取下限，但是，温度既不宜过高，也不宜过低。温度过高，将出现大量铁索体，并且使钢的晶粒粗大，这样不仅使加工工艺性变坏，而且使钢抵抗均匀腐蚀的能力降低。从晶间腐蚀的角度来看，加热温度愈高，奥氏体的过饱和度愈大，在以后析出碳化铬的温度区问再加热，碳化铬的析出过程也就愈强烈，使钢对晶间腐蚀的敏感性增大。如温度过低，则影响钢的成分均匀化和碳化物的充分溶解，这样达不到固溶化处理的应有效果。
加热时，通常可在中性或稍具氧化性的气氛中进行。对于热处理后不再进行加工或加工余量很小的零件，加热前应注意炉膛的清洁度，并清除零件表面的油污，以防止这些污垢在加热时分解，使零件表面渗碳。
固溶化处理以后，钢的强度随着含碳量的增加而提高。不过，总的说来，这类钢的强度都不高，与敏化处理及稳定化处理相比较，固溶化处理后的强度较低。所以，固溶化处理也是大程度的软化处理。
固溶化处理使钢中的碳化物在高温加热时溶解，并为随后的快冷面固定在奥氏体中，所以固溶化处理的钢具有较高的耐腐蚀性能，对于不含钛或铌的18-8钢，固溶化处理是防止晶间腐蚀的重要手段。
奥氏体不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物，如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奥氏体中，获取单一的奥氏体组织（有的可能存在少量的δ铁素体），以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能，充分地消除应力和冷作硬化现象。