4.技术参数

4.1焊接管径：φ19-170mm，壁厚0.8mm-13mm；

4.2钨极直径：φ2.4mm或φ3.2mm(可选)；

4.3焊丝直径：φ0.8mm或φ1.0mm；

4.4焊接齿圈旋转速度：0.3~6rpm；

4.5适用管间距:140mm(管内壁间距)；

4.6保护气体：氩气；

4.7冷却方式：循环水冷；

4.8冷却水流量：550mml；

4.9额定焊接电流：120A暂载率60%；

5.焊接工艺要求

5.1保证管管外壁间距：>140mm；

5.2自熔焊管壁厚不得大于3mm；

5.3大于3mm~11mm管壁厚，需要开坡口进行填丝焊接；

5.4坡口处的管件表面须平整干净(不得有毛刺、油污、油漆、锈迹等)；

5.5坡口形式:V型、U型或Y型。

6.焊接方式

6.1采用焊接枪头固定在管件上，焊枪沿着管件旋转一周的焊接方式；

6.2采用加丝焊接，钨极与焊缝中心高度保持在3~5mm；

6.3填丝焊接，采用多层多道焊接方式，分两层进行焊接，第一层为打底焊，钨极与焊缝中心高度保持在3~5mm。第二层为盖面焊，钨极与打底焊底部高度也保持在3mm左右。

6.4单面焊双面成形，不锈钢或碳钢管件内，需填充保护气体(氩气或其他保护气体)，氩气流量为0.5~8L/min，焊枪枪嘴氢气保护流量为8~15L/min；

6.5根据焊接工艺师提供的焊接工艺参数在PAAWM-315型一体化控制电源人机界面上进行对照设置工艺参数，其中包括预熔电流、预熔时间、电流上升时间、电流衰减时间、充气时间、关气延时时间、送丝开启延时时间、送丝关闭延时时间、自动退丝时间、自动退丝速度以及区间参数中的峰值电流、基值电流、峰值电流持续时间、基值电流持续时间、区间转动速度、区间送丝速度等一系列的工艺参数设置。