全自动油水分离器原理

全自动油水分离器工作原理：

对于比重接近于水的微小悬浮物和油类的去除，气浮分离技术是最有效的方法。气浮法是通过溶气系统产生的溶气水或微气泡发生装置，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中原水（或者絮凝好的污水）悬浮物和油类表面，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离（同时可以降低BOD,COD,色度等）的一种净水法。

绿森全自动型油水分离器是针对于含油废水处理的环保高新产品。本产品采用了科学的处理流程和独特的结构设计，主要是根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和隔板的碰撞后浮于水面上。当含油的废水进入分离器后，大的油粒子很快浮于水面，而微小油粒则在流动的过程中，经多科学的流程处理，微小油粒首先会粘附在隔板上，待油粒子碰聚到一定大的浮力时就自动浮于水面。油在水面越聚越多，当油层足够厚的时候就会自动溢流到集油槽排放出去，集油槽的水位可根据现场情况适当调整。其特有的多级处理和分离装置，采用斜板隔油技术和特殊的液位自动控制技术，自动刮油式隔油器可根据液位信号自动启停刮油部分，有效解决了以往隔油器人工除油的麻烦。机械自动刮油将污染油进行排除，水从池的另一边流出；气浮区工艺提高油水分离效率,比传统隔油池的效果提高20%以上；加热器可使水温较低而凝结成固态的油融化，加强分离效果。

全自动油水分离器三大功能：

1、气浮装置：油水分离器的隔油区内设置了气浮装置。目的是使隔油器区内污水中的油脂，附着在极微小的气泡上而迅速上浮，最终浮出水面。当浮油层达到一定高度时，刮油系统便将其刮入集油槽内，从而达到油水分离目的。

2、自动刮油：当隔油器内的油位到达一定高度时，机械刮油系统即自动工作，将浮油刮入集油槽，并流入外面的储油桶，待储油桶装满之后，定时取走。

3、自动加温系统(备选)：为防止冬季动物油凝固而影响隔油、刮油效果，我公司提供的自动刮油隔油器，在集油区还设置了加温器，以保证油脂在低温下不会凝固成块，更利于油脂的排出。可根据用户要求制作非标设备，设备尺寸，进出水方向及管径大小由用户确定。

全自动油水分离器产品特点：

    1、自动油水分离主要材质均采用不锈钢制作， 不易腐蚀，经久耐用。

    2、隔渣篮将废水中的固体物自动分离出来，减少后续堵塞。

    3、菜渣、浮油、悬浮物、结块动物油、皂化成豆花状之油脂或硬块，同时分别排出。

    4、可有效去除各类动植物油、黏稠或固化的猪油、石油、润滑剂油等各类工业用油。

    5、成熟的工艺和设备使运行更稳定、自动化程度更高，设备安装操作简易，故障少；节能环保。

    6、槽体的长、宽、高可根据客户使用现场订做。1  隔渣区：进水口处有隔渣篮，将残渣截留。

产品安装及维护：

1、 安装时污水进口处一定要安装隔渣网，一定要确保整个设备在同一水平线，设备的出水口接通下水道的排污管，设备的排油口外接一个集油罐。

2、 有隔渣篮的孔为进水口，另外一端为出水口，设备只要连接好进出水口就可以使用，安装后首次使用前必须将隔油箱注满清水，再接通220V的电源。进水管道安装时，尽量保持设备的进水速度平缓，以免影响隔油效果。

3、 隔油箱里面的集油槽是可调的，松开螺丝可调高集油槽的水位。

4、 分离器的加热器一般是在水温较低油会凝结时才需要启动的（夏天可以将电源切掉），将加热器的温度计调到30?C（设备出厂时已经设置好）。

5、 每天对隔渣箱和隔油箱清理若干次，以保证水流平缓畅通和提高隔油效果，在做清理之前请注意先关掉电源。

6、 每月至少彻底清理隔渣箱和隔油箱一次，清理箱里面的沉渣和油泥，并检查电控部分是否正常工作，清理完毕后必须将设备注满清水。

7、 分离器的隔板是活动的，平时清理维护时可将隔板抽出来，清理方便。