RCO蓄热式催化燃烧设备又被简称为RCO催化燃烧设备，它具有高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，通过将催化剂置于蓄热材料的顶部达到废气处理的目的，其热回收率可达95%以上。 RCO催化燃烧设备的关键是催化剂，正蓝RCO催化燃烧设备使用专用的、浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的钯、铂或过渡金属催化剂，在250-500℃低温条件下发生氧化反应，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价 .现在有的国家已经开始使用RCO技术取代RTO进行有机废气的净化处理。很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以降低运行成本。 RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。 RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。 RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。 RTO不含催化剂，RCO含有催化剂； RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃； RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会； RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。