倍思特平锻机用于将棒料、方料或毛坯锻成各种异形锻件的热锻机

一、SM型平锻机的用途

    平锻机是一种专门成型的锻造机，它可棒料、方料或毛坯锻成各种异形锻件，目前这种机器广泛应用于抽油杆、汽车、农机、高铁、工具、石油机械等行业。

水平分模平锻机具有下列优点：

1、易于实现工序间的自动操作，易于实现半自动化和组成各种自动线。

2、机器结构紧凑，重量轻，精度高，经济合理。

3、模具上下安装和调整都方便快捷。

4、机身在锻造方向刚性好，效率高。

5、工艺范围广，适合多模腔锻造，是任何设备无法替代的，该平锻机是锻造异形工件的理想设备。

二、产品的技术参数：

三、SM型平锻机工作原理

    SM型平锻机是由两部分组成，墩锻部分和夹紧部分。墩锻部分是偏心轴连杆结构，由偏心轴带动连杆，再由连杆推动滑块，使滑块产生往复运动，实现机器的墩锻过程。

四、SM11型平锻机的结构

1、机架，采用整体式铸钢机身，材质采用ZG270-500，是机器的基础零件，也是机器的主要承力件，是多筋铸钢件，上面有装曲轴的孔和各种传动用孔，有装滑块的导轨支承面。上梁是一个铸钢件，上梁夹紧通过绞轴与机器相连接，上梁本身也是主要受力件之一，本身即参加夹紧运动，是一个杠杆，又是夹紧机构的保护罩。滑块装在机架中，在机架导轨上进行往复运动。滑块的头部装冲头夹紧器，冲头装在夹紧器上。滑块本身就像一个在水上浮着的鸭子，因此又称为鸭式滑块，也是一个铸钢件。机器的传动是由电机经小皮带轮带动大皮带轮，大皮带轮就装在高速轴上，在轴的另一端装有小齿轮，小齿轮带动装在中间轴上的一对齿轮，通过它再带动离合器齿轮，经过离合器的作用，把力传给曲轴，曲轴把力传给滑块，滑块在曲轴带动下进行往复运动。

2、在机架与上梁的前端，有两条摆杆相互联结，这样机架上梁与两条摆杆构成一个封闭的刚体，在这个封闭的刚体内承受机器的夹紧力。在连杆尾部带动一个连接板，这个连接板把夹紧力通过包括摇杆夹紧力推杆和偏心轴的夹紧系统，使机器产生力量。蜗轮轴装在机架下，其两端是固定摆杆的下支承，蜗轮轴由蜗杆带动，只要旋转蜗杆，蜗轮轴就可以转动，而蜗轮轴本身是带偏心的轴，通过调节其偏心，就可以使摆杆上下运动，以实现调整夹紧程度的要求。

3、在曲轴的另一端装着制动器，是停车用的。

五、SM型平锻机的主要构成部分

1、飞轮制动器

    飞轮制动器是一个单作用气缸，相对飞轮是轴向制动的，当压缩空气进入气缸，活塞移动，活塞前面有摩擦块，此时摩擦块紧紧地压在飞轮的侧面，阻止飞轮旋转，使之快速停止。配置飞轮制动器，可迅速将偏心轴与飞轮制动,是水平分模平锻机的安全保护装置。

2、制动器

    用来保护在规定的制动时间内使压力偏心轴停止，并且气动和电动控制系统停止供气和电的任何故障下，使滑块及其相连的零件停止和精确定位，制动器采用小惯量的单盘浮动镶块式结构，发热轻，寿命长，磨损后易于更换。

3、离合器

    保证平锻机在正常工作时按规定接合频率驱动传动部分和被动部分，并且把工作扭矩从传动的主动部分可靠的传递到被动部分，实现平锻机锻造功能。离合器采用小惯量的单盘浮动镶块式结构，发热轻，寿命长，磨损后易于更换。

4、开关装置

     保证离合器和制动器按规定顺序协调动作，动作方式为电子凸轮开关控制。

5、气动系统

     从压缩机经过滤后分三路，一路进入平锻机储气罐，从储气罐出来送往离合器气缸，另外两路分别进入制动器和飞轮制动器气缸，作为动力源。

6、润滑系统

     平锻机工作环境灰尘多，震动大，温度高，润滑系统对提高平锻机的使用寿命、可靠性和精度保持性、降低能耗和维修费用尤为重要，润滑系统分为自动定量润滑和手动润滑两部分，自动润滑系统针对关键部位，如偏心轴、连杆、滑块导轨、杠杆拉杆等。

 润滑系统采用两种形式，第一种是干油润滑系统，干油润滑系统又分为自动润滑系统和手动润滑系统；第二种是稀油润滑。干油自动润滑部位：偏心轴，两端支承轴承套，连杆瓦，滑块导轨等。干油手动润滑部位：离合器进气嘴，蜗轮蜗杆，曲拐，偏心套等。

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