生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

　　该设备选用汽车发动机原理进行冲压式造粒，可做8mm—80mm的颗粒，机油润滑，换模具成本低廉、方便。含变频启动柜、电机皮带。

　　原料范围：
　　1.各种农作物秸秆----牧草、棉杆、玉米秸、豆秸、高粱秸、谷子秸、稻壳、花生壳等。

　　2.木质纤维----甘蔗渣、酿酒果渣、纸浆泥、皮革下脚料、橄榄渣等。

　　3.树枝、树皮 锯末、家具厂板材厂下脚料等

　　成型原理：

　　质原料的木质纤维在水分18%以内一定的压力和温度下，表面的木质纤维重新组合，经过物理压缩和表面的的木质纤维结合，将原本松散的物料压缩包含在里面形成密度比较大的，块状整体。形成生物质型煤，也就是我们要的密度比较高的压块燃料。

　　密度一般为0.8 -1.3g/cm3。

　　本公司所产的压块机产生的生物质燃料，完全满足市场需要和国家标准。

　　主要成品的用途：

　　环保燃料、壁炉燃料、锅炉燃料、取暖、生物质发电厂燃料等

　　设备三大优势：

　　1.主机按照汽车发动机原理设计往复冲压水冷循环覆盖整机可持续不间断工作7*24h

　　2.一机多用，多种原料多种不同规格产品。颗粒与压块一机实现。

　　3.低耗高产，故障率低，操作简单

　　同种冲压式机器我们的优势：

　　一、 设备增强水冷循环让机器可以每周7*24小时不间断工作，机器运行时间更长，客户回本时间更短（主机各个主要部件都采用油润滑，水冷循环，水利系统还在油池里给机油冷却）（如果机器没有水冷系统，不能保证机器连续运转，活塞和成型室的磨损会增大，机器会很快磨损）

　　二、 设备机体宽度缩短，主轴加粗增强设备的强度和机器使用寿命，更好的发挥机器运转性能（这样设计可以增强主轴的承受能力，降低主轴连续长时间运转后断裂的可能性）

　　三、 欣昱重工拥有各种机械加工机器（车、铣、刨、磨、镗床齐全）和各部件优化的设备，加工更方便拥有统一的质检人员，统一标准下来。除去皮带轮，电机，减速机等各个部件都是机器自己加工而成，自己内部协调加工尽可能的发现机器可能出现的问题，各个部门研发部及时发现修正问题，确保机器使用过程中不会出现（主电机和主要电机都获得ce认证标标准）（可能的降低误差，促使每台机器出厂之前都是完全合格的产品，避免外购部件的以次充好情况）

　　四、 主轴设计一改之前平行设计使机器即使轴承损坏后更方便的更换(正常客户一般寿命15年左右，降低客户多年以后更换机械部件的麻烦)

　　五、 机器设计原型（制棒机）在国内已经运行18周年。（保证机器原理设计的合理性，以及设备寿命长有效证明）

　　六、 进料主要速度控制在主机的大蛟龙上料更均匀，速度更加可视化，避免之前主机上面大料仓堵料，把一切能避免的问题在进入机器之前解决。（蛟龙管道输送，降低灰尘产生的可能，优化生产环境，保证无尘生产，极大的增强工人生产的积极性）

　　七、 一机多用升级后还可以生产8mm 10mm 14mm 22mm 60-75mm各种规格的颗粒、压块。始终走在行业的前沿。

　　八、 模具的后续处理遵循严格的标准规范，使每套模具使用寿命达到良好状态。

　　经过长期实践证明，欣昱重工研发的机器更加合理，产量比同行产量增加10%-15%。