山东七星实业有限公司成立于1994年，20多年一直专注新型墙材设备的研发、生产及制造，2014年被国家评为高新技术企业，是集建筑产业化和建筑保温与结构一体化技术体系的新产品、新技术和新装备的研发、生产、销售及项目推广为一体的综合性实业公司。

全自动石膏墙板生产线包含十大系统：

1、储料系统 按科学合理的配套容量，由甲方出设计图。所有散装罐都配备内外爬梯、护栏、布袋除尘、卸料阀门、破拱装置、电子计位器。

2、上料系统 螺旋上料机是封闭式输送粉料，最理想的上料工具。上料速度快、无粉尘、计量精准，并且可以根据车间状况，任意定制长度。

3、计量称重系统 包括液体称重和粉体称重两大部分，每个称重部分都包含称重料仓，4只传感器、称重平台、气动阀门、多路数据表、进线分配器、数据线、配电箱。

 4、搅拌系统 因石膏这个胶凝材料凝固速度比较快，易粘接，所以把搅拌机的材质设计为不锈钢304光面材料来制造，这样在使用过程中，易冲刷，因配方特殊要求，必须高速运转、变频调速、整个搅拌过程必须在50秒内完成，搅拌机需要密封防漏。

5、自动清洗系统

 6、成型模具车 根据配方要求，所灌注的料浆比较稀，必须做到密封不漏浆，为了增大产量、设计为每次生产12块板，凹凸槽一次成型，不用人工修饰，并且长度可调，电动行走。

7、自动刮平机

 8、自动抽插管系统

 9、PLC电控系统

10、自动出板系统 为了提高工作效率，减少劳动强度结合配方要求，根据需求每块板双排管、梅花状排列，每块板需芯管5根，12块板共计60根，一次性整体插入和抽出，一次性整体抽插是提高效率的关键所在。由于配方工艺料浆较稀，容易产生漏浆，所以模具堵头采用整体硅橡胶堵头，60根管一次抽出。为了减少阻力。芯管材质采用外塑内钢，外塑为PE材料，自润滑、免刷脱模剂，内钢管采用碳钢材质，使之不会变形。抽管动力采用液压启动，牵引机拉出、整体轨道运行。

11、打包运转系统