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商品详情描述
锂电池行业MES系统解决方案
锂电池随着随着电子技术、设备及产品不断发展跟普及，已经在人们的生活中得到了广泛的应用，如便携式电子产品、新能源交通工具及储能等领域。锂电池通常分为锂金属电池和锂离子电池两大类，而锂离子电池由于具有反复充电的能力，被作为主要的动力电池发展。
锂电池行业信息化痛点
锂电池生产过程自动化程度呈现独立单元式结构，每个工序或单元，采用全自动化或半自动化设备进行工作，单元之间为了便于衔接和管理，采用人工转移或流水线转移的方式，保证生产过程的流畅性。
针对其生产过程自动化程度相对较高，同时锂电池产品质量体系认证要求严格，因此如何保证产品全生命周期数据追溯和其制程关键参数的实时采集监控，至关重要。其中生产过程数据，主要包括有产品工序流转信息和相关设备状态、参数等。
且锂电池生产要求条件高，且材料成本较高，因此需要对各自动化生产单元的工艺参数实时采集监控，例如压力、温度、电压、内阻等。物料批次追溯信息需完整，从浆料、正负极片、隔膜等原材料，到电芯、模块、模组等半成品，要求对所有相关物料批次均有明确的批次追溯信息。
1、锂电池流程性的制造方式，计划涉及的因素较多，比如资源负荷、物料情况、交付时间、优先级、计划执行实绩等，不得不依赖于人的经验进行计划排程，容易出现失误，导致订单延期、资源冲突、负荷不均衡、停工待料、频繁换线、经常加班等情况。
2、生产管理部门无法及时、准确的获取各个制造现场的实时信息，无法把握实时变化的现场情况；造成了生产计划与现场制造信息不同步，使得计划执行过程大打折扣，由于现场无法完全贯彻计划，计划反而只能被动的根据现场滞后的情况经常进行反向调整。
3、生产现场缺少对设备运行状态进行实时监控和对设备负荷情况进行分析的手段，生产管理人员不能及时全面了解整个车间设备运行的总体情况，无法对设备进行优化调度，从而使生产现场时有出现设备闲忙不均的状况，生产设备利用率不高。
4、工单的生产过程包括生产进度、质量状况、返工状况、维修状况、在制品状况等信息都无法及时了解；每个车间、每条产线目前的投入、产出状况，目标达成状况等都无法及时了解，从而无法快速决策以保证生产目标的达成。
锂电池行业MES系统解决方案概述
鉴于锂离子动力电池产品是新能源汽车上核心部件，其品质和可靠性直接关系到我国新能源汽车的发展，而产品的设计和制造过程又是锂离子动力电池产品品质和可靠性保证的基础。因此，作为有效保障产品制造过程质量重要手段之一的制造执行系统，建设的重要性和意义不言而喻。
锂电池的生产分两段，流程段与离散段。流程段主要是是生产正负极材料，涂片及断切。这里段工艺设备的自动化的程度较高，人工参与较少。产品的形式是以批的方式进行，所以锂电池行业MES系统在这一段是大批管制的方式。
流程段的断切工作，对产品质量的影响小，生产方式是机群式的生产，但断切机的管制及操作相对的简单，所以断切是可以不用锂电池行业MES系统。叠片/卷绕段了，是锂电池行业MES系统在锂电池生产过程中的重点。
锂电池行业MES系统解决方案
锂电池行业MES系统功能
1、物料跟踪
针对具备物料跟踪的物料种类，MES系统通过对生产过程中的数据采集，按批次收集生产过程物料数据，建立物料跟踪系统。锂电池生产过程中涉及多种物料，如阳极材料、阴极材料、隔膜、胶带等，各类原材料对产品质量影响很大，在生产过程中通过对物料批次信息的采集，实现原材料批次跟踪，建立产品的物料谱系，为产品质量分析提供条件。
2、生产过程跟踪与管理
生产过程跟踪覆盖从原料、生产工序、中间库存等环节，通过数据采集平台对生产过程的各类数据进行组织和整理，形成完整的动力电池生产档案。同时可以根据生产过程信息进行质量分析和产品追溯。①工艺参数采集与监控。通过与底层自动化设备的接口，实现对搅拌设备、卷绕等设备的控制参数进行监控。②性能检测数据采集与监控。通过自动化接口，实现对性能检测数据的自动采集，并在检测过程中对于性能没有达到工艺要求的参数进行报警提示。
3、设备管理
在锂电池生产过程中要涉及多种自动化设备，对于具备能够通过底层平台实时采集到参数的设备，系统可以对其进行使用效率分析、设备综合效能OEE，从而了解到设备的运转状况。自动化的锂电池生产线由多种设备构成，设备的自动化控制系统具备自检查、自诊断能力。通过MES系统的实时数据采集，可以获取设备的实时状态和相关参数，实现对整个电池生产线的效率，设备综合效能OEE，设备可靠性、使用效率进行分析。
4、产品质量管理
质量管理包括质量实时监控、报警质量统计分析、质量检验通知与发布和质量追溯。质量实时监控及报警系统采用spc分析工具对关键指标分析，找出不满足质量要求的条件与因素。 质量统计分析是对生产过程中所采集的质量数据、缺陷和问题按照指定条件进行统计、排序，给质量控制提供直接依据和数据来源。在质量统计分析的基础上进行质量检验通知与发布，包括检验结果的发布、判定结果的发布和质量报表的发布，是质量控制的依据。根据产品的批次号进行质量追溯，可以追溯到批次产品在各生产工序的质量记录，对应各生产工序的时间、设备、操作人员，提高产品质量管理的水平。
5、生产统计分析
MES收集的产品生产过程的数据，为生产统计分析提供了基础。生产管理人员可为通过生产过程的数据，进行生产计划的执行情况、设备情况、产品的质量、人员、生产成本等进行统计分析。
锂电池行业MES系统解决方案价值
锂电池行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：
1、实时质量监控，将质量的事情事先预防；
2、工艺参数监控，尽可能保障锂电池的工艺安全；
3、包装的详细记录，做好应接客诉的充分准备；
4、产量及质量的实时查询，减少计划部门的交付压力；
5、实现生产过程的可追溯性，快速精精的确实召回范围；
6、无纸化生产管理，节约人力成本。
锂电池随着随着电子技术、设备及产品不断发展跟普及，已经在人们的生活中得到了广泛的应用，如便携式电子产品、新能源交通工具及储能等领域。锂电池通常分为锂金属电池和锂离子电池两大类，而锂离子电池由于具有反复充电的能力，被作为主要的动力电池发展。
锂电池行业信息化痛点
锂电池生产过程自动化程度呈现独立单元式结构，每个工序或单元，采用全自动化或半自动化设备进行工作，单元之间为了便于衔接和管理，采用人工转移或流水线转移的方式，保证生产过程的流畅性。
针对其生产过程自动化程度相对较高，同时锂电池产品质量体系认证要求严格，因此如何保证产品全生命周期数据追溯和其制程关键参数的实时采集监控，至关重要。其中生产过程数据，主要包括有产品工序流转信息和相关设备状态、参数等。
且锂电池生产要求条件高，且材料成本较高，因此需要对各自动化生产单元的工艺参数实时采集监控，例如压力、温度、电压、内阻等。物料批次追溯信息需完整，从浆料、正负极片、隔膜等原材料，到电芯、模块、模组等半成品，要求对所有相关物料批次均有明确的批次追溯信息。
1、锂电池流程性的制造方式，计划涉及的因素较多，比如资源负荷、物料情况、交付时间、优先级、计划执行实绩等，不得不依赖于人的经验进行计划排程，容易出现失误，导致订单延期、资源冲突、负荷不均衡、停工待料、频繁换线、经常加班等情况。
2、生产管理部门无法及时、准确的获取各个制造现场的实时信息，无法把握实时变化的现场情况；造成了生产计划与现场制造信息不同步，使得计划执行过程大打折扣，由于现场无法完全贯彻计划，计划反而只能被动的根据现场滞后的情况经常进行反向调整。
3、生产现场缺少对设备运行状态进行实时监控和对设备负荷情况进行分析的手段，生产管理人员不能及时全面了解整个车间设备运行的总体情况，无法对设备进行优化调度，从而使生产现场时有出现设备闲忙不均的状况，生产设备利用率不高。
4、工单的生产过程包括生产进度、质量状况、返工状况、维修状况、在制品状况等信息都无法及时了解；每个车间、每条产线目前的投入、产出状况，目标达成状况等都无法及时了解，从而无法快速决策以保证生产目标的达成。
锂电池行业MES系统解决方案概述
鉴于锂离子动力电池产品是新能源汽车上核心部件，其品质和可靠性直接关系到我国新能源汽车的发展，而产品的设计和制造过程又是锂离子动力电池产品品质和可靠性保证的基础。因此，作为有效保障产品制造过程质量重要手段之一的制造执行系统，建设的重要性和意义不言而喻。
锂电池的生产分两段，流程段与离散段。流程段主要是是生产正负极材料，涂片及断切。这里段工艺设备的自动化的程度较高，人工参与较少。产品的形式是以批的方式进行，所以锂电池行业MES系统在这一段是大批管制的方式。
流程段的断切工作，对产品质量的影响小，生产方式是机群式的生产，但断切机的管制及操作相对的简单，所以断切是可以不用锂电池行业MES系统。叠片/卷绕段了，是锂电池行业MES系统在锂电池生产过程中的重点。
锂电池行业MES系统解决方案
锂电池行业MES系统功能
1、物料跟踪
针对具备物料跟踪的物料种类，MES系统通过对生产过程中的数据采集，按批次收集生产过程物料数据，建立物料跟踪系统。锂电池生产过程中涉及多种物料，如阳极材料、阴极材料、隔膜、胶带等，各类原材料对产品质量影响很大，在生产过程中通过对物料批次信息的采集，实现原材料批次跟踪，建立产品的物料谱系，为产品质量分析提供条件。
2、生产过程跟踪与管理
生产过程跟踪覆盖从原料、生产工序、中间库存等环节，通过数据采集平台对生产过程的各类数据进行组织和整理，形成完整的动力电池生产档案。同时可以根据生产过程信息进行质量分析和产品追溯。①工艺参数采集与监控。通过与底层自动化设备的接口，实现对搅拌设备、卷绕等设备的控制参数进行监控。②性能检测数据采集与监控。通过自动化接口，实现对性能检测数据的自动采集，并在检测过程中对于性能没有达到工艺要求的参数进行报警提示。
3、设备管理
在锂电池生产过程中要涉及多种自动化设备，对于具备能够通过底层平台实时采集到参数的设备，系统可以对其进行使用效率分析、设备综合效能OEE，从而了解到设备的运转状况。自动化的锂电池生产线由多种设备构成，设备的自动化控制系统具备自检查、自诊断能力。通过MES系统的实时数据采集，可以获取设备的实时状态和相关参数，实现对整个电池生产线的效率，设备综合效能OEE，设备可靠性、使用效率进行分析。
4、产品质量管理
质量管理包括质量实时监控、报警质量统计分析、质量检验通知与发布和质量追溯。质量实时监控及报警系统采用spc分析工具对关键指标分析，找出不满足质量要求的条件与因素。 质量统计分析是对生产过程中所采集的质量数据、缺陷和问题按照指定条件进行统计、排序，给质量控制提供直接依据和数据来源。在质量统计分析的基础上进行质量检验通知与发布，包括检验结果的发布、判定结果的发布和质量报表的发布，是质量控制的依据。根据产品的批次号进行质量追溯，可以追溯到批次产品在各生产工序的质量记录，对应各生产工序的时间、设备、操作人员，提高产品质量管理的水平。
5、生产统计分析
MES收集的产品生产过程的数据，为生产统计分析提供了基础。生产管理人员可为通过生产过程的数据，进行生产计划的执行情况、设备情况、产品的质量、人员、生产成本等进行统计分析。
锂电池行业MES系统解决方案价值
锂电池行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：
1、实时质量监控，将质量的事情事先预防；
2、工艺参数监控，尽可能保障锂电池的工艺安全；
3、包装的详细记录，做好应接客诉的充分准备；
4、产量及质量的实时查询，减少计划部门的交付压力；
5、实现生产过程的可追溯性，快速精精的确实召回范围；
6、无纸化生产管理，节约人力成本。
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