配电箱加工生产线简要介绍 新型箱体产品特点： 我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提高效率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家专利技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度更高。 该机组设备占地约50平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。 自动化生产线优点： 1、高度的自动化程序，减少人工操作；　 2、工作效率高，提高企业产能；　 3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；　 4、大批量生产，降低了企业生产成本。 配电箱生产线工艺流程： 带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统 生产线主要技术参数： 材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢 材料厚度：0.6→1.2mm（可定制） 生产速度：2只/分钟 生产规格：箱体大小：250*300--800*1000；（可定制） 箱子深度：160/180/200/250（可定制） 电压参数：380V/415V，50Hz, 3相 气源：0.5m?/Min；压力为0.7MPa 液压油型号：46#液压油 齿轮油型号：18#齿轮油 轧辊材质：数控加工 ；淬火处理硬度HRC58°-60° 驱动电机：变频电机驱动 总电机功率：25kw 切断模具材质： MoV 传动模式：齿轮箱 切断方式：液压切断 切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm） 操作系统：触摸屏人机界面操控 电气控制：三菱PLC程序控制 占地空间： 20*2*3米（长×宽×高）