当前电力设备制造业面临市场的激烈竞争，改变了从前以计划为主的生产方式，改为以客户需求为中心来指导生产，企业按客户订单来安排生产计划。在这种情况下，将MES系统引入电力设备制造业具有重要的意义： (1)电力设备制造业企业的运营部门能够了解车间生产线的情况，实时掌握生产线的数据。生产过程发生任何异常问题如：生产物料缺失、人员怠工、设备故障、质量问题等，管理层将能够实时获取异常状况，并在第一时间针对异常进行处理。这样确保生产的顺利进行，并提高原材料、设备、人员利用率，从而大大减低生产成本。 (2)可以使销售部门实时了解车间生产状况，让客户实时了解订单的进度。利用MES系统海量数据统计，方便销售团队更准确预测市场从而可以更针对性制定销售计划。 (3)对生产过程的电力设备进行集成管理，通过系统自动控制电力设备，从而提升生产线自动化水平。 (4)可以实现文档管理、人员管理、生产过程与产品管理信息化。集中各方面数据统一管理，避免信息孤岛发生。 MES系统模块： MES系统主要实现功能 MES系统位于整个系统中的执行层，主要负责生产管理和调度执行并与自动化生产线进行生产流程控制，控制生产线将物料传送至具体的工位作业。MES强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时数据及时处理。同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈结果和生产指令。 ERP?对接：通过供应链协同及互联网产品生态圈，实现数据实时共享，数据整合营销，提升供应链协同效率，决策效率，降低企业与客户、经销商沟通成本。 生产管理：生产管理包括班组管理、上岗管理、生产任务、数据分析、领料单申请、生产计划排产和条码模块与打印。 生产计划排产：按车间工作中心产能、物料库存、设备状态、人员分配等信息进行模拟排产，车间主管对模拟排产进行确认，生成日班次作业指示，指导生产任务进行。 异常管理：按工作中心设置异常类型，并进行异常事件处理逐级通知流程。作业员在工位一体机上选择异常类型反馈服务器，系统邮件等方式通知相关责任用户，如未及时处理，系统将生成逐级通知信息上报管理用户。异常事件可按时间段查询导出数据统计分析。 设备检点：通过系统维护设备点检计划，使用现场终端执行设备点检，点检数据实时回传至服务端进行存储、分析、报警。 仓库管理：负责车间所有库存的仓库管理，车间材料包括自制件、外协件、外购件、工具、工装、原材料。:查询当前库存情况和历史记录;提供库存盘点和仓库分配功能。当原材料、刀具和工具的库存不足时设置报警。提供仓库备件操作，包括工具/工装的借、退、修和报废操作。 工艺文档管理：通过与PDM对接，定时从PDM获取更新文档信息（文档编号，文档名称，文档版本，产品代码，文档类别，文档路径等信息），获取接口信息存储接口表，系统程序再执行下载处理文档。用户按工作中心编辑作业模板，用户在扫描抽屉条码时，根据抽屉条码上的产品代码，调取对应的作业模板。 文件预览：支持DWG、PDF、EXCEL、WORD、PPT、JPG、MP4、PNG等多种格式。 品质管理：生产过程中的过程检验和产品质量管理可以实现过程检验和产品质量过程的可追溯性，严格控制不合格品和纠正过程。其功能包括:全面记录生产过程中的关键因素，完成质量追溯，准确统计产品合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。 工业机器人：在连接技术、操作应用、传感器或者成像元件方面，有广泛的应用，特别是工业机器人在高度自动化的汽车焊接和装配线上的应用。尽管针对数据区域的所有定义的标准都需要单独的信号和数据通信过程。 除了电源和标准通讯之外，必须保证模拟，数字，总线和低电压信号的传输。