半圆头铆钉又称圆头铆钉，是应用最广的一种铆接用紧固件。 半圆头铆钉用于锅炉、桥梁、容器等钢结构上作铆接用紧固件。铆接的特点是不可拆卸的，如要把两个被铆接件分开，必须把铆钉破坏掉。精制铆钉表面粗糙度较小，尺寸精度较高，用于对尺寸精度和表面状况要求较高的场合。 常用的铆钉加工工艺有冷墩和高速车加工，并在之后进行适当的热处理，已到达相关的硬度要求，对于有防腐蚀要求的零件还应该进行发黑、磷化等工艺。1. 冷墩加工工艺：通过冲头的冲击，使金属线材在模具内发生塑性变形已达到预期的形状和尺寸。工序：线材—剪切—冷墩—出钉特点：此加工方法生产效率高，节约材料，但是生产形变较大的产品时容易造成头部开裂，并且无法在铆钉上加工特殊形状，如槽等，适合生产标准铆钉。2. 高速车加工工艺：高速车加工即通过特殊的车刀形状以及调整车刀位置和加工顺序，去除线材上多余的材料，已达到预期的形状和尺寸。 工序：线材—切削—切断—出钉特点：可以加工定制铆钉，但是浪费材料，生产效率低。同时对于有割槽等特殊要求的零件也难以一次成型。