气瓶试压机，钢瓶 试压设备为专门为钢瓶试压设备，高度集成，便于使用，结构简单，广泛应用于钢瓶处理企业 品牌: 昊铭 加工定制: 是 功率: 3KW 新旧程度: 全新 产地: 河北 别名: 气瓶试压装置 适用行业: 气体，化工 用途: 气瓶试压 气瓶试压机，钢瓶 试压设备适用于公称工作压力≤25Mpa， 能满足相应 钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。 1．1钢制CNG气瓶技术参数 气瓶外径：200—426 mm气瓶长度：680—2200 mm气瓶重量：不大于250Kg 1．2气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶） 主要技术要求： 检测线总体性能主要要求:检测能力各性能指标均以80L钢瓶为参考。检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处 理能力。合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。 本装置适用于各种高压气瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可**测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。 原理 气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工 控机，容积残余变形量与全变形量的百分比就是气瓶的容积残余变形率。 结构组成 整个设备由四大部分组成：吊装设备、称重设备、气瓶水压试验台与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、气瓶重量，经过数据采集卡进入工控机。操作工控机可控制整个测试过程，水套补水－排气－量杯管路补水排气－打压－保压试漏－打压－保压－卸压－存储数据。 功能 1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以测量气瓶容积残余变形率。 气瓶外测法采用气液增压，接液部分采用不锈钢材质； 多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求； 软件采用labview软件，记录相应的试验压力、残余变形量； 整个压力试验，工控机采集到了试验水位、**水位、**压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形率； 工控机采集称重传感器数据，传感器能**显示出残余变形量； 2、实现自动控制功能：工控机设定好参数，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至公称压力保压试漏，无泄漏增压泵自动增压，到达试验压力自动保压，保压完毕自动卸荷并自动计算显示残余变形量、变形率，自动存储试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括试验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等 3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形－时间曲线、压力－时间曲线、变形－压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。 4、压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力 5、试验装置设计**工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10Psig，设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构必备的检测设备。 主要技术参数 (1)测试压力：0-40MPa (2)测试范围：气瓶外径：φ219 - φ426mm气瓶长度：600 - 2000mm；其他范围另请通知 (3)工作气源压力：0.6-0.8MPa (4)工作气源流量：≥1m3/min (5)外接电源电压：220V /50Hz (6)控制采用：工控机+数据采集卡(美国NI)+控制软件