1.控制系统(CONT ROLSYSTEM) 德国PA8000(Germany PA8000)
2.激光器(LASER SOURCE) IPG
3.切割(LASER HEAD) Raytools1.控制系统(CONT ROLSYSTEM) 柏楚(Cypcut)
2.激光器(LASER SOURCE) 锐科(Raycus)
3.切割(LASER HEAD) 万顺兴(WSX)
4.伺服电机(SERVO MOTOR)  (PANASONIC)
5.卡盘(CHUCK) 前双动后联动(FRONT：TWO PAIRS OF CHUCK BACK：FOUR CHUCKS)
6.定位精度(P OS ITIONING ACCURACY) ±0.04/1000mm
7.重复定位精度(REPEAT P OS ITIONING ACCURACY) ±0.03
8.套料软件(NESTING SOFTWARE) 无(None)
9.设备总重(G.W.) 8t

1. 床身采用整板钢板，整版切割、焊接而成，焊接后床身整体放入炉中加热至600度，然后保温至200度一周后再从炉中取出自然冷却。
2.经过热时效之后整个床身会放到COLGAR大型铣床上进行刨铣，整个过程要持续15-20天。

1.前气动卡盘，自动定心，配有3.0K  伺服电机 卡盘转速，80转/分钟，夹管压力可调，两个相对卡爪同时进退，可以有效抓紧各种管材。 
2.卡盘卡爪可以分三个等级进行调节，可以稳定的抓取20-200mm不同直径的各种形状管材。同时配有法国摩多利减速机。

　　专利技术，自动上料系统，上料简单快捷，节约上料时间45秒以上，提高设备利用率达30%以上

　　三维管材切割软件，可以直接读取UG，SolidWorks软件导出的IGS格式文件，自动提取待切管的截面及待切轨迹，无需手动编辑和选择。快速便捷的自动校平和中心校正功能免去了繁琐的人工操作，提高了切割的精度；自动根据管材的尺寸区分计算管材旋转和单面切割时切割头的上抬高度，避免切割过程中撞头也大大减少了单面切割时无谓的上抬，节省时间。