压铸机联网方案

压铸机联网方案面向所有生产制造企业，实现生产车间所有设备仪器的联网与集中管理、生产信息的自动采集与数据传输、设备运行状态及生产过程远程监控与自动控制。无论是在多么复杂的工作环境中压铸机联网方案都从根本上避免了乱码、丢包、传输错误等安全隐患，用户不存在传输出错的担忧。压铸机联网方案具有长时间无故障、免维护的工作特点，用户使用省心省力。

压铸机联网方案概述

压铸机联网方案**的特点就是稳定可靠，系统具有多重校验机制以及强大的纠错能力，压铸机联网方案在强干扰、强电磁以及噪音、油污、震动的车间环境里，具有长时间连续稳定可靠运行的能力，可确保无故障运行。

压铸机联网方案支持跨网段传输，通过RS232接口或机床网口，一台服务器可实现超过256台压铸机设备的双向并发通讯。无论是简易的还是***的机床控制系统，压铸机联网方案都能满足您的联网要求。除了支持象Fanuc、Siemens、Mitsubishi这类典型的控制系统外，压铸机联网方案还全面支持？Heidenhain、Mazak、Fagor及Agie等各种控制系统。压铸机联网方案支持任何标准的RS232、RS422、485、TCP/IP等系列通讯硬件。不论是RS232接口，还是可以连接到Hub的以太网卡，乃至是**的无线传输的方式，都完全支持这些不同的通讯方式。压铸机联网方案完全支持子程序多层嵌套调用功能。

压铸机联网方案功能

压铸机联网方案支持程序的批量**功能，完全支持在后台以系统服务形式运行。支持条码远程调用功能，操作者用条码直接调用程序而无须输入程序名称等烦琐操作。压铸机联网方案具有强大的前处理和后处理能力。针对不同的机床控制系统，在传输过程中就可以对程序的特殊字符进行替换、增加、删截等数据处理。大程序智能分段功能，一些老系统内存空间有限，大程序放不下，通过自动智能分段传输功能，可省去人为的删截程序所造成的失误和不便。

通过压铸机联网方案自动采集和传输各种设备的生产信息，可以兼容各种品牌的压铸机设备和控制系统，通过任何联网的PC机或LED看板，实时形象地监控如：机床开机还是关机中；机床 处于加工、停机还是故障中；什么产品正在生产中；加工开始时间、加工结束时间；故障开始时间、故障解除时间；已经生产了多少件工件；单个工件的平均加工时间、*长时间、*短时间等等生产和设备信息。

通过压铸机联网方案远程传输和管理加工程序，确保程序版本正确性和与相关工具、工艺图纸的关联性。远程控制各种数控设备的运行开启，并对相关异常进行报警提醒，可安装安灯盒或用触摸屏、PC等，异常时系统自动发送消息给相关负责人。自动生成各种统计分析报表或图表，便于实时监控、分析与考核管理，提供与各种品牌的ERP、MES软件或硬件接口。

压铸机联网方案价值

压铸机联网方案提供云平台服务，支持海量设备同时接入，设备统一管理，程序版本统一控制、管理，权限管理下，程序快速传输。压铸机联网方案硬件投入成本小，运维方便成本低，即插即用，快速实现设备无线组网，设备无线联网采用4G网络，数据快速安全传输。压铸机联网方案兼容各类主流OT/IT协议，自动识别和适配，打通主流数控系统之间的通讯，拓展性强。

压铸机联网方案可采集机台设备主要型号包括：

FANUC、三菱、兄弟brother CNC、HASS CNC、广州数控GSK、华中数控、台湾新代、凯恩帝 KND、OKUMA OSP200/300、MAZAK、发格8065/8070、海德汉

通过压铸机联网方案能够实现对工控网内每台设备的工作负荷、运行时间统计、按照不同的周期，对设备开机时间、有效加工时间、停机时间、故障时间等进行列表和图形化统计。通过压铸机联网方案能够自动采集设备的工作状态数据，并对故障信息、运行信息进行监控分析，做出科学有效的保养计划，并对设备的违规操作做出预警。

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