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一、格鲁特CV-1160加工中心 数控铣床分期付款系列技术特点、参数及配置

1.1 技术特点

CV-855立式加工中心采用日本控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于精密模具、精密零件、五金、汽配、航空航天、船舶、国防等领域的产品中，格鲁特加工中心全系列分期付款销售，机床材质，品质，一致性，质量管控媲美原装机床。

整机结构：高刚性的宽度底座及人字形立柱设计，内部筋骨强化，增加了床身及立柱的稳定性，提高吸震效果。床机身主要部件采用**铸铁铸造，材料组织稳定，经退火消除应力处理，铸件具有强度高、稳定性好、不易变形等特点。经电脑辅助结构设计与有限元分析，提供**的结构设计，确保了整机的刚性和长期使用的精度稳定性。

主    轴：箱型主轴头结构，内部筋骨强化，采用P4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消除重负荷切削下产生的震动。

配置****品牌主轴，直结式传动结构，**转速12000RPM，主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。同时配备主轴冷却装置，降低主轴热变形对加工精度造成影响，提高轴承使用寿命。

导    轨：X、Y、Z三轴采用台湾原装线性滑轨，具有高刚性、精度高、低噪音、低摩擦、高灵敏度的特性，可做快速位移及获得**循圆精度。

传动部件：采用德国FAG或日本NSK精密轴承和**银泰**精密滚珠丝杠。滚珠，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床长期使用中精度的保持性。Z轴采用无配重设计，搭配大功率刹车伺服马达，提升Z轴驱动性能，达到高速及**表面光洁度。

系    统：日本数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

驱    动：X、Y、Z三个坐标轴均采用日本伺服电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速、稳定性好，响应性高等特点。

润    滑：导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。丝杠安装采用预拉伸工艺

机床防护：机床采用全封闭防护，导轨采用不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。

品质保证：机身装配时，每个工序按照国标公差50%进行品质控制，有效地降低了累积误差而导致的整机偏差。格鲁特数控加工中心全系列在完成系统装配后，进行72小时拷机运行，监测噪音、振动、快速移动、换刀等各项指标。采用激光干涉仪、球杆仪、动平衡仪及三坐标测量仪等先进仪器检测机床，进行零件试加工检测，重切削检测、刚性攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。     

四、通用要求

   4.1使用环境

4.1.1设备环境使用温度：10℃～40℃。

4.1.2使用环境相对湿度：应控制在75％之内。

4.1.3设备应避免其他较高热源的辐射和振动，以免机床产生故障或丧失机床精度。

 

 

4.2电源

4.2.1电压：3相、380V，电压波动±10％范围内，电源频率：50HZ。

4.2.2如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。

4.3接地

4.3.1机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm?，接地电阻小于4欧姆。

 4.3.2每台数控机床的地线应接到单独的地棒上。接地方法：将直径Φ12mm左右的铜棒打入地下1.8～2.0m，地线（线径不小于电源线直径）要用螺钉与地棒可靠连接。

4.4气压

 为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。