玻璃鳞片胶泥涂料 众所周知，大多数的金属和合金都要与空气中的氧气发生氧化作用，生成金属氧化物，特别在高温时氧化反应更为强烈。此外，许多化工设备和管道的内外壁经常会遇到工业酸、碱及化工气体的腐蚀，同样在高温时，这种腐蚀也会变得尤为严重和突出。为了有效地解决这一局面。我公司科研中心在多位专家的指导下，结合国内外有关资料开发研制了单组份和双组份《WEH88系列耐高温防腐涂料》（可耐温200℃、300℃、400℃、500℃、600℃），该涂料由耐高温的特种基料、特种无机颜料和多种助剂、固化剂组成。抗氧化和工业气体腐蚀等功能。对钢铁具有阴极保护作用，是防锈涂料中防锈性能较好的品种，带漆膜的钢板焊接时对焊缝质量无影响。并代替富锌漆，作钢铁表面处理的车间底漆。把其涂布于表面后，改变了基体表面的化学结构及形貌，从而以新性能起到对金属表面的屏 蔽和缓蚀、钝化等保护作用。并能在高温下达到抗氧化、耐腐蚀和承受一定的机械负荷等性能。 该产品施工方便,抗冷热交变，防腐性能优越，广泛用于钢铁、电力、石油、化工、造船、机械等行业设备的高温部件和车间底漆涂装保护，对于延长设备使用寿命，节约能源有极大的意义，该涂料的研制成功，对我国耐高温防腐涂料增加了一个新品种。 ◆ 玻璃鳞片胶泥涂料 （一） 产 品 性 能 序号 型 号 指标名称 WEH 61882型 WEH 61884型 WEH 61885型 WEH 61886型 1 粘度(涂-4杯)秒 ≥ 22 16 22 16 22 16 22 16 2 细度um ≤ / 50 同前 同前 同前 3 比重约 1.7 1.26 （二） 施 工 工 艺 及 注 意 事 项 1、表面处理 涂料的使用寿命，除了涂料的本身质量外，与施工有着密切的关系，特别是被涂物件的表面处理，即使少量的杂质也会影响涂料的各种性能。因此在涂装前必须将被涂物件表面上松起的铁锈、起翘的旧漆皮、氧化皮等彻底清除干净。一般锈蚀只需清除表面泥灰。油污等锈蚀可采用88系列快速除油除锈磷化剂。待实干后再用砂纸或用干布全面擦磨一遍，方可涂刷高温漆。达到除锈标准可直接涂刷高温漆。 2、配漆 双组份产品，配漆按A:B=4:1（重量比）将B组倒入A组充分搅拌，调好后，放置3-5分钟以上再涂，一道漆可得干漆膜约为25um。达到三至五年的防腐蚀耐温期要求，干漆膜厚为50-80um需涂二至三道。但干漆膜厚度不要超过100um以上，过厚易产生龟裂现象。A、B二组配好漆料要在4小时内用完，要根据使用量进行配料。单组份漆料只要充分搅均匀即可直接涂刷。 3、涂装 （1）刷涂：（如使用88系列除油除锈磷化剂，请参照说明书。）高温涂料覆盖应先上下 后左右的方向涂刷，以便成为厚度均匀的涂膜。 （2）喷涂：喷涂要均匀，喷涂道数视需要而定，二、三道均可。 （3）涂膜厚度：可根据使用环境涂装，二至三道厚度为50-80um，涂膜薄耐温性能及 导热性能好，涂膜厚防腐性能好。 4、干燥 （1）自然干燥：双组份涂装后物件表面在常温（25℃）1小时内表干，12小时可实干。 　　　　　　　 单组份表干4-6小时，尚存在假干现象，待时间长些（72小时）或加 温达到实干。 （2）烘干：涂装物件在常温下放置1小时，使溶剂大部分挥发，然后进行烘烤150℃0.2-1 小时充分干燥即可。 5、稀释剂 本漆在施工过程中随着时间增长，粘度逐步变稠，可加WEH型专用稀释剂予以调节，洗涤工具可采用本稀释剂。 6、贮存 贮存期A组份6个月，B组份6个月，超贮存期经检验合格后仍可使用。涂料应贮放在阴凉、透风、干燥处，并严禁火种。 环氧玻璃鳞片胶泥主要由树脂和玻璃鳞片组成，其具有极低的水蒸汽渗透性、良好的耐磨性、耐热性、耐化学性，并且施工方便，不需硫化，施工周期短而被广泛使用于电力、石油化工、冶金等领域，特别是近年来作为烟气脱硫的主要防腐材料应用于环保行业中。 　　发电厂：排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱。 　　钢铁厂：回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置。 　　石油：原油储罐。 　　化学工业：氯碱装置、染料、化学品等装置。 　　排水，废液处理装置：混凝土槽、中和槽。