产品参数

特点：高强、早强、自流平、无收缩 用量：1立方2.4吨

内蒙古CGM水泥基灌浆料、高强无收缩灌浆料厂家 : 水泥基灌浆材料的详细描述： 近几年，我国工业项目建设发展较多，好多机械设备都要进行二次灌浆安装锚固、桥梁支座灌浆、轨道压板嵌固、地脚螺栓锚固，为了提高设备的安装精度和使用寿命大都使用无收缩、微膨胀、自流性、高强度、自密实、高流动性的水泥基灌浆料。因此各个施工单位及承包商对无收缩灌浆料的需求也越来越多。

 特点： 1、早强、高强：强度高可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。 2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。 3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。 4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。 5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。 6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。 7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。 用途 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 应用影响因素 通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度更高。灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护。 

参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。 

应用范围 （1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 （2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 （3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 （4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 (5)铁路轨枕的锚固施工。 (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 施工方法 　　 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 　　 2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应高于设备底座下表面50mm以上； 　　 3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm； 　　 4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点； 　　 5、地脚螺栓锚固灌浆： 　 ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h后清除孔内积液； 　　 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈； 　　 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置；灌浆过程中严禁振捣，可用引导器适当引导，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 　　 6、设备基础二次灌浆： 　　 ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水； 　　 ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间； 　 ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆； 　　 ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动； 　　 ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光； 　　 

 7、混凝土结构改造和加固灌浆： 　　 ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 　　 ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状； 　　 ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面； 　 ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板； 　　 ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 　　

 8、施工养护措施： ⑴灌浆时，浆液入模温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水；灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂； ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d； 　　 ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行； 　　 ⑷冬季施工宜使用防冻型灌浆料，工程对强度增长速度无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料；在负温度条件养护时不得浇水； 　　 ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，拆模后立即采用保温材料覆盖养护； 　　 ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

 5、使用方法 　　

 1．基础处理 　　 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 　　 2．确定灌浆方式 　　 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 　　

 3．支模 　　 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 　　 4．灌浆料的搅拌 　　 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，冬季施工搅拌时拌合用水中不可有冰块，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 　　 5．灌浆 　　 

 灌浆施工时应符合下列要求： 　　 

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆； 　　

 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间； 　　

 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流； 　　

 4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm； 　　 

 5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜； 　　 

 6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量DTM干料，吸干水份； 　　

 7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌浆料； 　　 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理； 　　 

 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层； 　　 

 10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工； 　　 

 11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理，以免造成空洞 　　 

 12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆连续进行。 　 　具体灌浆料搅拌及施工操作请咨询厂家，发货带有检测及合格证。未咨询由于施工或选择产品不当造成的问题，厂家不承担任何责任。

产品实拍

安建宏业有限公司南宁办事处

轨道胶泥 补缝胶浆 环氧灌浆料 环氧修补砂浆 灌浆料 水泥嵌缝料 抗裂砂浆 303环保界面剂

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