在大连的精密机械加工中，不锈钢的加工件是非常常见的，因为不锈钢具有耐蚀性，外观非常的靓丽，但是在机械加工的过程中由于加工表面硬度大，需要切削的力道也非常的大，切削是的需要的温度也非常的高，因此给加工造成困难，下面大连精密机械加工的加工师傅给大家带来常见的3种对不锈钢进行切削的方法。 1、切削选择：车削不锈钢，要求耐热性高、耐磨性好与不锈钢亲和作用小的材料。采用普通高速钢，的耐用度低。若采用高碳、钼系和高钒高速钢，的耐用度可成倍提高。材料韧性好可以选用较大前角，以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小，同时刀刃也可磨得锋利，使切削轻快，切屑与不易产生粘结。韧性好更适合振动的粗车和断续切削。 2、切削用量选择：车削不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%—60%，太高会使磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为（50—100）m/min，高速钢车刀的切削速度为（10—20）m/min。进给量不宜太小，以免在硬化层上切削而加剧磨损，一般为（0.2—0.5）mm/r。不要在切削表面停留，以防加剧切削表面硬化，给下一次进刀切削带来困难。切削深度也不能太小，在粗车时为（2—5）mm，精车时为（0.2—0.5）mm。 3、切削液选择：乳化液：具有较好的冷却和清洗性能，也有润滑作用，可用于不锈钢粗车。植物油；润滑性能较好，冷却性能差，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油，在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有冷却效果，适用于精车、半精车、钻孔、铰孔及攻丝。 以上的3种方法都可以对不锈钢进行切削，如有更多的方法，可以登入我们的网站http://www.jmjxjg.net 留言，让我们一起沟通，共同进步，做好大连精密机械加工这个行业