1.机器的线速度可以在0-40m/s的范围内自动调整，以适应各类不同纹理构成，不同硬度的石材矿山(如，大理石，花岗石，砂岩，板岩等) 的切割使用。 2.机头部分能够实现360度翻转(电动)，以满足水平，垂直及其他任意角度的切割要求。 3.机头部分能够实现在0-350mm范围内电动横移， 以便于飞轮与绳锯孔的对孔(切割时飞轮必须与穿绳孔处于同一平面) 4.全自动恒张力控制系统， 以保证绳子在切割过程中始终处于张力条件下，大大提高了绳子的使用寿命。 5.快速行走系统，以实现机器在无负载情况下的快速后退功能，从而提高工作效率 6.自我保护功能，以实现在断绳，过载，过压等多种非正常工作环境下以及工人的非正常操作下自动停止运转，一定程度上避免其对设备的损害。 7.切割工艺的自动控制功能，在需要的时候实现临时无人监管。 8.独立的远程控制柜，使操作人员能在远离切割面的地方控制操作机台， 以确保操作人员的人身安全。此外，该机台还有控制棉板直观简单，操作程序简易等特点，便于工人掌握。设备的主要构件： 1.行走机构 2.旋转机构 3.传动系统 4.导轨 5.控制箱 基本金刚石绳锯机的辅助机构和辅助装置 除了上面介绍的主要机构外，基本金刚石绳锯机还有一些辅助机构和辅助装置。 a：导向轮 正确合理地使用导向轮，是保障串珠锯顺利切割的极其重要环节之一，在此不做详述。 ①控制金刚石串珠绳包角的导向轮 在金刚石串珠锯上一般安装1～2个导向轮，用于控制金刚石串珠绳在主飞轮上的包角，保证主电动机功率的有效传递。 ②独立的垂直导向轮 垂直导向轮是独立于金刚石串珠锯的一个组件，有立杆和单轮式等结构。用来控制串珠绳的切割包络线，防止金刚石串珠绳在直角转弯处的急剧磨损。 ③水平导向轮 水平导向轮主要用于金刚石串珠锯进行水平面切割时，控制金刚石串珠绳包角，也控制金刚石串珠绳外露部分的运动轨迹范围。 ④换向导向轮 当工作场地位置有限时，必须通过换向导向轮来改变金刚石串珠绳的运动方向，实现对切割面的锯切。 ⑤洞采专用导向轮 专门用于山洞型大理石矿山开采，配合串珠锯对石料封闭结合背面进行切割时使用。 b：动力头的回转机构及移动机构 在安装金刚石串珠锯时，必须将金刚石串珠绳与主飞轮组成的切割面调整到与矿体实际被切割面重合的位置。这就要求串珠锯上的主飞轮必须具备回转及平移的功能。该功能还可实现在不改变串珠锯安装位置的情况下，进行一定间距的两个平行垂直面的切割。 有手动控制和电动控制两种方式来实现主飞轮的回转及平移。目前多数串珠锯采用手动方式，这在实际操作中很不方便。BY系列串珠锯采用的是电动控制方式，并设有电机保护装置，另外还配有移动式控制按纽。操作方便，省时省力，而且定位准确可靠，非常适合矿山工作 （2）设备防护措施及保养 a)安全防护：金刚石串珠锯主飞轮后部都安装一个可拆卸的挡板，以防止串珠绳被扯断时飞出伤及操作者。一些国外的机型还配置了更长的柔性保护带，将切割过程中裸露在外的金刚石串珠绳全部罩起来，这种方式更加安全。此外在施工现场还应放置一些防护板，防护罩等。 b)电器元件防护：电器元件的防护很重要，国外先进设备在这方面做得比较完善，而国内串珠锯却忽略了这些。矿山环境恶劣，多粉尘，多水雾，极易损坏电器元件。BY系列串珠锯为此专门做了电器及元件的隔离、防尘、防水的设计。 c)润滑保养：BY系列串珠锯为润滑部位设计了专门的润滑通道及加油装置，操作简单可靠。