随着现代数控技术的不断发展，各种加工刀/具的种类繁杂，各型号的管理数量又庞大，造成管理难题。传统的刀/具出入库和维修管理使用条形码打印记录的方式，在车间内，条形码表面易污损，导致难以看清信息，且刀/具装载采用手工录入参数的方式，稍有不慎便会错误输入，安装错位，造成损失。现有的刀/具管理无法对刀/具的全生命周期做出实时监测管理，对于刀/具的使用情况无法智能化检测，需要人工查看进行返修判断，刀/具不能保证得到最/佳利用，利用率低，增加成本。将RFID技术融合到机床刀/具的智能化管理工作中，可以实现刀/具的自动化管理和使用，对刀/具进行全生命周期的监控和定位，并通过读写设备读取到刀/具配备的标签信息后，自动填写刀/具参数，避免人工差错，实现智能化管理，解放劳动力。 电子标签具有唯/一的ID码，将每个刀/柄都配备一个RFID电子标签，组装刀/柄和刀/杆绑定为一体，并绑定RFID电子标签，标签内输入刀/具的参数、使用记录、库存位置等相关信息，然后将刀/具放在刀/具库中，库房内安装RFID读取设备，对刀/具的状态以及位置做实时追踪管理。 到刀/盘需要使用刀/具时，通过使用刀/具或加工产品的具体要求，在系统中查找可匹配参数的刀/具，确保刀/具已经加工，如不符合条件需要先进行刀/具的研磨工作。选取适合的刀/具后将刀/具安装到CNC刀/库中，同时刀/具的参数可通过RFID系统自动识别传输给机床，同时系统会记录刀/具的生产时间，拆卸刀/具时，系统自动记录刀/具的加工时间，由此完成刀/具的加工次数、使用时长，完成全生命管理，进行刀/具寿命预警。 使用RFID系统管理机床刀/具，可以实现刀/具参数电子化传递，使刀/具和RFID标签绑定为一体，不会遗漏，将刀/具的参数信息和补偿信息集成到电子标签上，传输不会出现差错，电子标签受外界环境干扰小，可以进行信息化管理；同事RFID系统可以对刀/具进行实时跟踪，对刀/具信息进行实时查询，便于刀/具统计管理，便于控制刀/具质量和仓储管理；而且RFID系统可以对刀/具的全生命周期进行监控，对刀/具的使用过程进行有效记录，对刀/具目标寿命进行合格管理，大幅减少工件报废数量，降低生产成本。