压路机振动频率检测仪 压路机振动频率测量仪是针对各种机器设备测量工作频率而研制的，即可测量一般机器设备振动频率、也可测量精度要求高的设备。仪器采用先 进集成电路及高灵敏度传感器结合而成，具有可靠性高、耗电低、抗干扰能力强的特点。仪器采用ABS手持式机壳及电池供电方式，LCD模式显示频率值和欠压，操作简便、直观。该仪器的研制成功，将会极大的方便测试人员在现场进行对机器设备的检测、标定。 二、技术指标 1、频率范围： 3.0Hz—10000Hz（-3dB） 频率范围由用户确定 2、测量范围： 0.5—100g (加速度) 3、误差： <0.1+0.1% Hz 4、工作电源： 5号AA1.5x5节电池 5、环境境条件：工作温度0℃--50℃ 6、外形尺寸： 180*100*40mm 7、重量： 430g 三、操作说明 1、将传感器底部磁吸座垂直吸到被测设备上。传感器安装时，底座表面应垂直设备振动方面。传感器输出线与主机相连。 2、将电源开关打到“开”处，2秒钟后便可检测。 3、当显示窗“ ”指示灯亮时，表示电池电压低于正常使用电压，应及时换电池(工作电流<10mA)。 四、注意事项 1、传感器在使用时避免摔打、敲击。与其线连接处不宜扭曲或从根部拉动。 2、频率范围也是滤波器频率范围是用于抗外部于扰，选择适当上下频率值，否则会出现频率表数字值有很大变化。 3、当仪器擦洗时，禁止使用橡胶水擦洗。 4、长期仪器不用时，从仪器后面电池盒取下电池，避免电池损坏。 5、仪器在测量过程中显示有误时，应先考虑电池是否欠压或传感器是否损坏。 五、附件 说明书 1份 主机 1台 传感器 1只 合格证 1份 电池 5节 压路机振动频率异常的原因 （1）液压泵效率低 　　正常工作时液压泵工作压力为16～20MPa，排量应在80mL/r以上。若达不到以上值，振动频率就会降低。液压泵效率低的原因有：液压元件磨损或轴承间隙过大。此时应检查泵上的各个密封圈或调整轴承间隙，必要时更换密封件。 　　（2）起振阀失效 　　起振阀提不到位，不能切断或接通液压油路，致使油路不通或压力达不到额定值，造成不振动或振动频率低。其原因有：控制杆调整不当；柱塞弹簧失效；先导阀被异物卡滞或磨损等。此时应调整、更换或清洗相应零件，即可排除故障。压力的调整可通过增加或减少垫片进行调节，调压时可通过临时装在三通接头上的压力表进行观察。 　　（3）液压马达效率低 　　液压马达正常工作压力是14～15MPa，其排量应在63mL/r以上。当压力过低时，振动频率即下降。液压马达效率低的原因　有：油封损坏（可造成液压油进入振动偏心转子油腔，使油面上升）；液压元件磨损；花键轴或花键套磨损等。 　　（4）液压油路堵塞 　　当不起振或振动频率异常时，往往是油路堵塞所致。堵塞部位一般在液压软管接头处或过滤网及液压油冷却器内部，其根本原因在于液压油过脏。解决液压油堵塞的办法是，清洗堵塞处和滤网，更换新油。此外，当进油管吸扁或漏气时，也会引起振动频率异常。 　　（5）发动机转速不稳 　　当发动机转速不稳时（一般称为游车），振动频率也随着异常。其主要原因有调速器零件损坏、调速弹簧磨损、连接杆黏结、油量控制齿杆或油量调节阀阻滞等。此时应检查调速器，调整、更换或清洗相应零件。此外，喷油泵供油量大小不均或者其部分运动零件受到某种不正常的阻力，也会造成调速器反应滞后，使发动机转速不稳定。 　　（6）振动轮内润滑油过多或过少