铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在：打箱落砂，回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分，冷却，提升入库，混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃烧产生的烟尘，温度可达50～℃，并伴有大量水蒸气。这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上，很难清理。进入除尘器沾附在除尘布袋上就更难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器，在管路适当处加入热气流，采用离线脉冲反吹布袋式除尘器，华旭环保生产的除尘器可满足这类粉尘的除尘要求，达到实用效果。 铸造厂除尘器改造方案及范围： 1、将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。 2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。 3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。 4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。 5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。 改造后的铸造厂除尘器效果非常不错，主要体现在以下几个方面： 1、提高了除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。 2、有效的防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。 3、设定了合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。 4、备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为25mg/m3，除尘效率可达到99.7%。 铸造厂除尘器主要技术特点： 1、可自动、手动控制，操作简便可靠。 2、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。 3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。 4、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。