钛及钛合金是极其重要的轻质结构材料，钛密度小，质量轻，耐腐蚀，抗辐射，无毒害，广泛应用在航空航天、车辆工程、生物医学等领域，一直以来都是材料研究的热点。随着经济和技术的发展，出现了越来越多的钛板材的应用。 执行标准:ASTM B265 GB/T3621-2007 GB/T4845-2007 GB/T13810-2007 牌号:Gr1,Gr2,Gr4,Gr5 Gr7 Gr9 G r 1 2 规格 : Tk (0.3-0.5)mm*≤W600mm*≤L1500mm Tk (0.6-0.8)mm*≤W1200mm*≤L2000mm Tk (0.9-6.0)mm*≤W2000mm*≤L6000mm Tk (5.0-8.0)mm*≤W2000mm*≤L6000mm Tk (8.0-50.0)mm*≤W2000mm*≤L6000mm Tk (1.0-12.0)mm*≤W2000mm*≤L6000mm Tk (3.0-50.0)mm*≤W2000mm*≤L6000mm 钛板材表面常见缺陷、形成原因及处理措施： 钛板的表面缺陷有常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷是： 1、划伤 原因：导板、辊道、工具以及轧辊不光洁，有粘附物或有棱角毛刺等，轧制划伤表面;操作时不细心，使之相互碰撞形成划伤表面。 措施：轧前要检查好工具、导板、辊道和轧辊等，发现问题及时清除;操作细心，不要乱拉乱撞。 2、金属压入物 原因：轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。 措施：及时消除板坯边部毛刺和表面异物。裂边，裂头及时剪掉。 3、非金属压入物 原因：环境卫生差，粉尘异物落在轧件表面;经酸洗后，清洗不干净。 措施：搞好卫生，及时清除轧件表面粘附物。 4、麻坑麻点 原因：压矫形退火时，压板或垫板表面有粉尘异物。 措施：入炉前及时清除压板和垫板表面。 5、辊痕 原因：轧辊表面磨损严重，有凹坑、麻面、划伤等;轧辊表面被板角压出凹坑。 措施：发现辊痕，要修磨或更换轧辊。 非常规缺陷是： 1、表裂 原因：来料不合格，表面裂纹未清除干净或来料表面脆性吸气层未清除，另外压下规程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等。 措施：严格控制来料表面质量，合理分配道次加工率，保证板坯退火温度均匀，增强轧制润滑。 2、酸斑 原因：一种是酸洗时，残酸未冲洗干净，板材烘干形成。一种是板材在成垛退火时，表面氧化不均，酸洗后表面腐蚀程度不一致导致。 措施：酸洗务必干净，确保板材表面无残酸再烘干;减少堆垛厚度，保证板材退火均匀;还可以采用砂光处理，来后期挽救处理。