氯化锂双效蒸发浓缩 技术方案书 项目名称：氯化锂蒸发结晶装置 设备名称：氯化锂蒸发结晶装置 设计单位：河北卓普化工设备制造有限公司 设计日期：2019年4月18日 一、设计依据 (1)、原料液组分：氯化锂溶液，其中氯化锂含量25%； (2)、原料蒸发量：1.5t/h，初始温度20℃； (3)、进料温度：60℃（预热后）； (4)、PH值：6-7左右； (5)、可提供的生蒸汽：饱和生蒸汽压力≥0.9MpaG，满足工艺使用量。 表一 氯化锂在水中的溶解度 温度℃ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 溶解度（g/100g水） 69.2 74.5 83.5 86.2 89.8 93.6 98.4 10.7 112 121 128 表二 氯化锂水溶液下列浓度的沸点 浓度（g/100g水） 10 25 50 75 100 151 沸点（℃） 103 109.5 125 140.9 152 168.6 二、双效工艺简述： 物料流向：原料液由上料泵进去冷凝水预热器预热后，进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过双效循环泵效进入一效蒸发器，继续蒸发浓缩后，浓缩至一定要求后，料液由出料泵输送至下一工段处理。 蒸汽流向：锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效蒸发器的热源；上一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效的热源进行换热，末效产生的二次汽进入冷凝器冷凝后统一收集再处理。 冷凝水的流向：一效产生的冷凝水进入冷凝水预热器预热原料液后集中收集再利用；二效二次蒸汽进入进入间接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，然后再处理。 本套系统中会产生少量不凝气，长期积累会在冷凝侧的局部形式较高的浓度，导致传热效率明显下降，本蒸发系统在各效的加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中随时打开各效的不凝气阀门进行定期排出，以提高传热效率。 三、双效蒸发器形式的选择： 一效、二效蒸发器采用降膜蒸发器。 四、工艺计算 一、工艺参数 进料流量 ㎏/h 2571.4 进料浓度 ﹪ 25 出料浓度 ﹪ 60 进料温度 ℃ 30 加热蒸汽压强Mpa(绝) 1.0 生蒸汽温度 ℃ 184 冷却水上水温度℃ 32 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 kg/h 1500 双效氯化锂蒸发器逆流流程 1效 2效 加热蒸汽压强MPa(绝) 1.0 0.096 加热蒸汽温度 ℃ 184 98.5 加热蒸汽汽化热kJ /㎏ 2256.6 2260.5 原料温度℃ 65 二次蒸汽压强MPa(绝) 0.096 0.008 二次蒸汽温度℃ 98.5 41.5 二次蒸汽汽化热kJ /㎏ 2260.5 2362.5 二次蒸汽密度㎏/m3 0.568 0.055248 二次蒸汽比容m3 /㎏ 1.7603 18.1 液相温度℃ 168.5 84.5 沸点升高℃ 70 43 管路损失℃ 0 0 静液柱损失℃ 0 0 有效温差℃ 15.5 14 各效浓度% 60 35.29 各效进料量㎏/h 1821.4 2571.4 各效出料量㎏/h 1071.4 1821.4 各效蒸水量㎏/h 750 750 各效面积 ㎡ 70 70 分离室外形尺寸￠ m 1.2 1.6 理论生蒸汽耗量 t/h 1.05 理论汽耗比 t汽/t水 0.7 理论冷却水耗量 t/h 60 五、双效设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 材质 单价（元） 总价（元） 1 一效加热室 70m2 1 管程TA10/碳钢 2 二效加热室 70m2 1 TA2/2205 3 一效分离室 Φ1200×2500 1 TA10 4 二效分离室 Φ1600×2500 1 TA2 5 间接冷凝器 50m2 1 316L 6 冷凝水预热器 10m2 1 TA10 7 冷凝水罐 1000*1500 1 316L 8 进料泵 流量3m3/h扬程20m 1 TA2 9 出料泵 流量3m3/h扬程20m 1 TA10 10 凝水泵 流量3m3/h扬程32m 1 2205 11 循环泵1 流量25m3/h扬程20m 1 TA10 12 循环泵2 流量25m3/h扬程20m 1 TA2 13 真空泵 4KW 1 TA2 14 管道管件 1 TA2/2205 15 阀门 1 衬四氟 16 自控仪表 1 17 自控阀门 1 18 自控柜 弱电自控+电脑+操作台 1 19 强电柜 1 20 钢结构 不含土建 1 21 安装费 1 22 运费 1 合计 备注：以上价格不包含保温与电线电缆桥架费用。 1. 以上报价含税费运费价格。 2. 设备加工工期65天。 3. 钢结构平台与设备同期安装完成，设备到场后安装工期40天左右（与实际现场安装条件与气候有关） 4. 付款方式：预付款30%，提货款65%，留5%质保金一年后付清。