危废焚烧处置行业的废液以其成分复杂著称，废液的成分、粘性、热值、酸碱度等差别巨大。废液喷嘴是整个焚烧系统核心的设备，它决定着焚烧效率和整个焚烧系统运行的安全性和可靠性。作为不同焚烧装置的废液喷嘴，也因为其废液参数、插入位置、耐火材料的相容性等的不同，其设计的破碎长度、雾化锥角、雾化粒径的要求也不一样。尤其结合工厂公用工程条件， 本文旨在通过多年的设计与选型经验，结合一定的设计方法和试验手段，针对实际运行中出现的各种问题和不同的使用环境，提出了一些有效的解决措施和处置原则，为大家的设计与选型提供一些参考。 废液喷嘴的设计及选型 1、 废液喷嘴的蒸发特性设计 为了保证废液能够在焚烧炉内充分燃烧，应严格控制废液的雾化粒径，从而有效控制蒸发燃烧时间。雾滴过大，则导致燃烧时间较长，炉膛下部燃烧温度较高。VOC排放超标。雾滴过小，在必然对雾化机构要求更高，会导致废液中颗粒物堵塞雾化孔。 2、 废液喷嘴的雾化特性 在选择废液喷嘴的雾化时要结合废液焚烧炉，选择合适角度的废液喷嘴。由于喷嘴的雾化角度决定了废液喷嘴雾的长度，雾的直径等。在设计废液焚烧炉废液喷嘴的安装位置时要充分考虑这一问题。喷嘴安装在哪个位置，安装位置角度是什么样的，喷嘴是否需要偏向角，多大偏向角。喷嘴雾化角度多大。雾直径不能大于多少，雾不能长于多少米等都要考虑。一旦设计选择错误，可能导致废液喷向炉壁，导致废液未充分蒸发，从而腐蚀炉壁。