小能做到单边1.5个毫米的加工余量，普遍会采用单边2.5个毫米加工余量。精度的选择一般由锻件的难易、模具的损耗、等做综合考虑。 多向模锻，是国内比较先进的一种锻造工艺，采用多个方向来完成整体压制而成，可以节省30%的材料成本，并且节省70%的加工时间，从而大大提高了生产率，降低了生产成本，从而降低产品价格。 产品全封闭锻压，无氧化皮，外观漂亮，4500吨多向模锻液压机，适合做工程机械油缸配件，缸底耳环，限位油缸等，铰轴。导向套。 材质多种多样，由客户而定，这种锻件耐高压，力学性能稳定，抗拉强度好，是理想的模锻之选。 产品概况： 本公司有5条碾环生产线，主要生产齿轮齿圈，导向套，大口径球体，大口径法兰，密封圈等环形锻件，碾环锻工艺先进，余量少，重量轻，而且台阶可以一步到位，可以节省很多材料，加工起来也很方便，从而降低材料成本和生产成本，提高生产力，提高竞争力。 产品特点： 密封圈精确度高，节省材料。降低成本，节省了加工时间，提高了生产力，从而大大节省了产品成本，提高市场竞争力，不密封圈采用碾环技术，质量稳定，全过程质量监控，细致入微的检测，价格合理。使用寿命长，公司将不断创新，改变锻造工艺，想客户所想，尽最大努力节省材料，降低成本，欢迎广大同盟前来咨询， 本公司生产的大口径球体采用摸锻工艺，碾环技术，尽可能节省材料。降低成本，节省了加工时间，提高了生产力，从而大大节省了产品成本。无气孔，无沙眼，适用于各种高压环境。受到了国内外用户的一致好评 本公司生产的大口径阀门球体，有304 316 和A105材质，型号有6寸-14寸各种型号，采用碾环摸锻工艺，所做球体，余量少，重量轻，好加工，价格便宜，为各球阀球体节省了加工时间，节省了成本，是各球阀行业的首选。已经远销全国各地及韩国。美国。台湾等国家。 公司注册号： 91331121MA28JQ2K9T(1/1)