塑料价格废气处理设备厂家定制，报价 直销【苏州国迈环境科技有限公司】

塑料加工废气处理理念：
三个VOCs废气处理的方法： 
1.源头控制 
尽可能选用残留单体含量比较低的树脂。 
2.中间治理 
尽可能选用分子量大的助剂*好是聚合物助剂保证在加工温度下不会挥发以及外部的迁移。 
这样就能确保在正常加工使用时需要进行的VOCs有机废气处理的量比较少。 
3.末端治理 
将已完成的塑料基体送入VOCs有机废气处理系统后经过80-120℃的高温加热，使塑料粒子吸附的VOCs物质将塑料干蒸干净。 
工作原理
催化燃烧设备（RCO），催化剂的存在可以降低反应进行的活化能，主要原因在于反应物可以在催化剂表间吸附，生成活化结合物，再转化为产物，这样就改变了由反应物到反应产物的反应途径，转变为：表向吸附一活化结合物一产物，这一过程所需活化能要比直接反应低得多，从而降低了反应起始条件、反应温度，提高了反应效率，增强了处理效果。 一、工艺流程
RCO处理工艺主要分为三个部分：催化剂载体吸附废气成分------废气成分与活性物质在催化剂表面进行反应-----反应产物从催化剂表面脱附
①催化剂载体吸附废气
废气中的有机废气成分被催化剂载体（一般是TiO2、活性氧化铝、沸石、分子筛等）吸附捕捉，废气在载体内部转移到催化剂表面

②废气与活性物质在催化剂表面反应
空气中的活性成分，一般是氧气，接触到催化剂表面。在催化剂的作用下与有机废气成分发生类似于燃烧的化学反应。该燃烧反应没有明火燃烧，一般反应温度在200℃~300℃之间。当燃烧释放的热量无法维持反应温度时，会考虑采用蓄热室或外加热装置维持反应温度。

③反应产物从催化剂载体脱附
有机废气经过催化燃烧的反应产物一般是CO2和H2O，此类成分在催化剂吸附载体内吸附容量小，易于脱附。脱附后，催化剂载体重新恢复吸附性能。在反应过程中，吸附-催化燃烧-脱附持续进行，实现废气的净化和排放。一般反应尾气有较高的温度，会通过换热器或热空气循环装置将热量用于预热进气、或维持反应舱室的温度。 塑料价格废气处理设备厂家定制，报价 直销【苏州国迈环境科技有限公司】