应用范围 工业模具 轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可清除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。 在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗对模具的腐蚀和损害、机械清洗对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80%-95%。 干冰清洗益处: 干冰清洗可以降低停工工时;减少设备损坏;极有效的清洗高温的设备;减少或降低溶剂的使用;改善工作人员的安全;增进保养效率;减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。 石油化工 清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的清除。清洗换热器上的聚氯乙烯树脂;清除压缩机、储罐、锅炉等各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢;清理反应釜、冷凝器;复杂机体除污;炉管清灰等。 食品制药 可以成功去除烤箱中烘烤的残渣、胶状物质和油污以及未烘烤前的生鲜制品混合物。有效清结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等。 干冰清洗的益处:排除有害化学药剂的使用，避免生产设备接触有害化学物和产生第二次垃圾;拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等细菌，更彻底的消毒、洁净;排除水刀清洗对电子设备的损伤;小程度的设备分解;降低停工时间。 印刷工业 清除油墨很困难，齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量。干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。 干冰清洗 电力行业 可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗;可直接对室内外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷(37KV以下)清洗;发电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗;汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。 干冰清洗的益处:使被清洗的污染物有效地分解;由于这些污染物被清除减少了电力损失;减少了外部设备及其基础设备的维修成本;提高电力系统的可靠性;非研磨清洗，保持绝缘体的完整;更适合预防性的维护保养。 汽车工业 清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等无水渍，不会引致水污染;汽车化油器清洗及汽车表面除漆等;清除引擎积碳。 如处理积碳，用化学药剂处理时间长，少要用48小时以上，且药剂对人体有害。干冰清洗可以在10分钟以内彻底解决积碳问题，即节省了时间又降低了成本，除垢率达到100% 。 电子工业 清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢;集成电路板、焊后焊药、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等清除。 航空航天 导弹、飞机喷漆和总装的前置工序;复合模具、特殊飞行器的除漆;引擎积碳清洗;维修清洗(特别是起落架-轮仓区);飞机外壳的除漆;喷气发动机转换系统。可直接在机体工作，节省时间。 船舶业 船壳体;海水吸入阀;海水冷凝器和换热器;机房、机械及电器设备等，比一般用高压水射流清洗更干净。 高速列车 发动机、线路管束、换热器及电气设备等，可直接清洗，高效省时。 核工业 核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法，水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被放射性元素污染，处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺，干冰颗粒直接喷射到被清洗物体，瞬间升华，不存在二次污染的问题，需要处理的仅仅是被清洗掉的有核污染的积垢等废料。 一般制造业 清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。 与传统清洗比较 干冰清洗与传统清洗的比较 传统清洗 干冰清洗 设备停工 需拆卸、降温、重新组装 能清洗到肉眼看到传统无法清洗的地方， 清洗后 立即恢复生产，无需拆卸、降温，可在线清洗 污染问题 清洗物会形成二次污染物 无二次污染，干冰从接触表面升华 工时 传统的清洗、打磨、浸泡等方式费时费力 是传统清洗的四分之一时间或更快 清洗效果 一般 优秀 对设备的危害 会磨损及污染被清洗区域 无危害、有利于环保 安全 危害环境及人体、不能在带电的环境中使用 标准的安全预防，可在带电环境中使用 费用 额外的清洗产品费用及二次处理费用 少量的干冰费用