我公司针对目前的状态，经过科研攻关，终于研制出高效连续的洗砂污泥脱水机 带式泥浆压滤机，该设备占地面积小，功率低， 可达13.7kw，连续工作，辅以专用絮凝药品，脱水效率高，泥浆含水率可达60%，产量高，突破了板框压滤机产量低，不能连续工作，劳动强度大的缺陷，运行费用大，功率高的缺点。 洗砂污泥脱水机的优点： 1.采用先进的技术，外形美观。 2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。 3.配置先进的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低 4.重力脱水区配置先进的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。 5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨去溢出。 6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直 径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能。 7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控 制。 8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。 9.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。 10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的正常运行。 11操作可靠，采用红外保护和紧急停车装置。 12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。 洗砂污泥脱水机应用范围： 适用于洗沙场，打桩，工地，造纸厂纸浆，印染厂，化工厂，铝材厂氢氧化铝，电镀厂，糖厂，皮革厂，金矿尾矿污泥，铁矿尾矿，铅锌矿尾矿，萤石矿，钾钠长石矿，建筑，地铁，钢铁厂及环保工程中 下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍： 1、 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件. 2、 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除. 3、 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。 4、 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。 5、 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。 6、 滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。 7、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。 8、滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。 9 、卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。 10、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。 11 、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。 洗砂污泥脱水机质量方面： 1、主机机架表面经热镀锌或喷涂防腐涂料处理，耐腐蚀能力可达八年以上。 2、主机主体部分采用不锈钢或碳钢防腐材料制成，包括：水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、螺丝、薄板零部件，耐腐蚀能力可达八年以上。 3、轴承座采用铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可使用五年以上。 4、挤压辊、传动辊、导辊为无缝管外包耐磨天然橡胶或者丁晴胶，可使用五年以上。 5、主传动电机采用国内了牌，可使用五年以上。 6、滤带采用高强度聚脂制成，可使用一年以上。 洗砂污泥脱水机产品售后服务： （1）.产品配发详细齐全的技术资料：产品基础图纸、安装示意图等。 （2）派出工程技术人员指导安装、调试工作。 （3）培训设备的操作人员，使其能正确的操作、维护、保养设备。 （4）产品质保期为一年，由买方验收合格日始计产品终身维修，定期回访，维修及时。长期提供免费技术咨询服务按优惠价提供零配件.（网带除外，包括免费修理、更换零部件或退换）