SL307除氧树脂 一、产品简介 SL307除氧树脂是一种在苯乙烯-二乙烯骨架上载钯凝胶型强碱性阴阴离子交换树脂，由于其特殊的功能基团，对水中溶解氧具有高去除能力。锅炉补给水通过除氧树脂处理后，可以降低水中溶解氧浓度，水中残留溶解氧浓度可以达到小于20μg/L。 除氧树脂的催化活性会因一些特殊因素造成损失，如汞、镉、硫化物的存在而引起的，另外水中腐植酸盐或有机污染物以及微生物的生长等污染树脂也会使得树脂活性下降。 SL307作为一种特制的除氧树脂，具有好的动力学特性，树脂本身含有的杂质离子如：CL-、SO42-、CO32-、HCO3-、SiO32-等均极低，保证在除氧过程中极低的杂质离子泄漏量。适用于纯水、超纯水和凝结水系统，取代热力除氧。 二、理化性能指标 指标名称 SL307 外观 淡黄色至黄色球状颗粒 功能基团 季胺基 出厂型式 SO3- 氧吸附容量 g/L-R ≥5.0 含水量 % 42.0～50.0 湿视密度 g/ml 0.67～0.73 湿真密度 g/ml 1.07～1.10 范围粒度 % (0.40～1.25mm) ≥95.0 整球率 % ≥95.0 使用温度 ℃ 1~40 储存温度 ℃ 0~40 pH 5~10 储存时间 年 2年 使用寿命 年 3～5 三、SL307除氧树脂运行条件 指 标 名 称 参 考 值 进水条件 水中不能有气泡 运行压差 MPa ≤0.25 工业用树脂层高度 m 1.0～3.0 再 生 剂 Na2SO3 再生方式 顺流 对流 再生剂用量 g/mol 100~120 80～100 再生液浓度 % 5~8 再生液流速 m/h 4~5 3～5 再生液温度 ℃ 常 温 再生液接触时间 min ＞ 60 置 换 流 速 m/h 4～5 3~5 置 换 时 间 min 20～30 清 洗 流 速 m/h 15～20 清 洗 时 间 min 10～20 运 行 流 速 m/h 15～30 四、树脂装填 1. 在树脂装填前，先检查交换柱的底部、顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏失效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在，如有故障应排除后装柱。 2. 在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。 3. 用水注入交换柱一半高度，然后逐渐加入树脂至规定高度。 五、树脂反洗 1. 从交换柱底部进水将树脂进行反洗，控制反洗流速为7~10m/h，使树脂充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。 2. 反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。 3. 通常反洗约20~30分钟。 六、顺流再生操作步骤 1. 将水液面放至树脂层上约50cm处，用3倍树脂体积的5-7% Na2SO3以3~5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由下排水管排出。 2. 再用进水以3~5m/h的流速由上向下通过树脂层进行置换，废液由下排水管排出。 3. 用进水对树脂由上向下进行淋洗，废水由下排水管排出。淋洗至出水含氧量合格后，就可投入运行。 七、树脂的保管 1. 未使用的树脂应保持外包装袋的完整，避免其破裂使树脂直接暴露于空气中,并存放于0～40℃的环境中。 2. 使用中暂停运行的树脂应避免下述情况： ⑴防脱水 设备内应充水，如必须将水排去，则设备须密闭以防树脂水分散去。 ⑵防冰冻 如遇零下温度，设备内必须充入盐水浸泡树脂。 ⑶防细菌滋长 微生物如藻类及细菌等能在长时间停用的离交设备内繁殖，造成树脂不可逆污染，预防的措施即是在树脂失效后彻底反洗，除去运行中积聚的悬浮杂质和残余的被处理液，洗净后以盐水浸泡。