河北耀一节能环保设备制造有限公司座落位于“华北明珠---中国裘皮之都”肃宁工业开发区，是中国京九铁路与神华铁路、大广高速与沧保高速的交汇枢纽中心，我公司成立于2005年，是集燃煤烟气脱硝除尘治理、车间空气净化技术、新能源技术、余热回收技术、制冷设备等的研发设计、生产、销售、安装施工、工程售后及配套产品生产制造于一体的高新技术企业。公司现拥有员工120多人、研发技术人员30人、其中高级技术人员12人、中级技术人员18人，另外高级管理人员5名。公司现不仅拥有年产值3000多万元、固定值产2000多万元、流动资产1800多万元的雄厚财力，而且还具备先进的生产工艺、齐全的产品检测设备、雄厚的技术力量和身经百战的安装施工队伍。

我公司与2009年通过了《ISO9001国际质量认证体系》，并且先后通过了《ISO14001环境管理体系》、《职业健康安全管理体系》认证。同时我公司还拥有多项发明专利、实用新型专利；公司为环境保护产业协会会员单位（HYJ2015-007）;水处理、大气污染治理环境工程设计乙级资质《环设认（乙字GCJ2015004》等。同时与国内外著名教授、学者及科研单位建立了长期稳定的合作关系，具有雄厚的新品开发能力。近几年我公司开发了“脱硝一体机”、“脱硫脱硝除尘一体机”、“高分子脱硝一体机”及高分子脱硝剂，在全国处于领先地位，得到广大合作者好评！

　　 公司始终以“科技创新”为发展方针，用最节能、最环保、最高效的产品为社会提供优质服务。公司承接的主要项目有：SNCR、HNCR、SCR各种脱硝工程及 VOC治理、烟气脱硫除尘、车间的通风换气系统、超导热管换热器、余热回收、冷凝水余热回收、蒸汽回收、太阳能热水工程、地源热泵中央空调、各种智能节电器、油田节能环保产品等。

河北耀一节能环保设备制造有限公司以节约能源造福人类、保护环镜创造美好明天为己任；以诚信、和谐、创新、发展为企业宗旨，以先进的科学技术、 一流 的产品品质、终生的快捷服务为公司经营理 念，愿携手新老客户，共创碧水蓝天。

河北耀一节能环保设备制造有限公司研制的固态干法脱硝——高分子脱硝，此脱硝率高达85%以上。

高分子HNCR脱硝工艺的技术特点：

1、脱硝有效率高。众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40-60%之间（除流化床），而高分子HNCR脱硝效率可达到85%以上。

2、工艺简单，使用方便，空间布置灵活。标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。

3、项目一次性投入少。气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR工艺大大减少。

4、脱硝能耗省，使用成本低。工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5-22KW的动力配置即可（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者更低。一般在脱硝剂消耗费用在30-50元/吨煤。

5、没有有害副产物，不形成二次污染。高分子脱销剂的反应生成物为N2  CO2   H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成氨盐，也无氨逃逸现象。

6、具有节能和清洁的效果。在使用了高分子脱销剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也是高了锅炉的燃烧效率。

7、脱硝系统安全性好。和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOX，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的安全问题。因此HNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。

8、不腐蚀炉壁管。因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水分对炉壁管没有腐蚀。

河北耀一节能环保设备制造有限公司研制的固态干法脱硝——高分子脱硝，此脱硝率高达85%以上。

高分子HNCR脱硝工艺流程：

固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOX还原成N2和H2O.

固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。

  燃煤烟气中的SO2和NOx所引起的酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境污染已严重影响人类生存与发展。目前最有效且应用最广的燃煤烟气SO2和NOx污染治理措施是燃烧后烟气脱硫脱硝技术。作为国内第二大用煤领域,我国煤炭焦化年耗原煤约10亿t,占全国煤炭消耗总量的1/3左右。当前,燃煤发电领域气脱硫脱硝技术发展及应用相对成熟,大部分煤电企业SO2和NOx排放已达超净标12017年第6期洁净煤技术第23卷准;但作为传统煤化工行业,我国焦化领域发展相对粗放,污染物治理措施更是在近年来不断严苛的环保政策下迫以实行,多数焦化企业尚未实现焦炉烟气SO2和NOx排放有效防控,与GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中的规定有一定差距。由于焦炉烟气与燃煤电厂烟气在烟气温度、SO2和NOx含量等方面均存在差异,故二者的脱硫脱硝治理技术路线不能完全等同。研究与实践表明,我国焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选取、关键催化剂国产化、系统稳定运行等方面存在一定问题,严重制约了焦化行业污染物达标排放。

1焦化行业SO2及NOx排放现状

据统计,2015年全国SO2排放总量为1859.1万t、NOx排放总量为1851.8万t。煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一,焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。焦炉烟气中SO2浓度与燃料种类、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦炉炭化室串漏程度等密切相关;NOx浓度则与燃烧温度、空气过剩系数、燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。以焦炉煤气为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右、NOx直接排放浓度为600~900mg/m3(最高时可达1000mg/m3以上);以高炉煤气等低热值煤气(或混合煤气)为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为40~150mg/m3、NOx直接排放浓度为300~600mg/m3。可见,无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺,如未经治理,其烟气中的SO2和NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。

随着国家对环境保护的日益重视,我国焦化领域烟气达标排放势在必行。2017年起,《排污许可证申请与核发技术规范-炼焦化学工业》将首次执行,该规范对焦化行业污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦炉烟气中SO2和NOx达标排放的主要技术手段为末端脱硫脱硝治理,故本文将对比分析我国焦炉烟气现行脱硫脱硝技术工艺原理、硫硝脱除效率及各自技术优缺点,总结国内焦炉烟气脱硫脱硝技术应用存在的共性问题,以期为我国焦化行业脱硫脱硝技术的选择与优化提供参考。

2焦炉烟气脱硫脱硝技术

目前,我国焦炉烟气常用的末端脱硫脱硝的治理工艺路线可分为单独脱硫、单独脱硝、脱硫脱硝一体化等3类。

2.1脱硫技术

根据脱硫剂的类型及操作特点,烟气脱硫技术通常可分为湿法、半干法和干法脱硫。当前,焦炉烟气脱硫领域应用较多的为以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法等为代表的湿法脱硫技术和以喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的半干法脱硫技术,而干法脱硫技术的应用较为少见,故本文着重介绍湿法及半干法焦炉烟气脱硫技术。

2.1.1湿法脱硫技术

1)氨法

氨法脱硫的原理是焦炉烟气中的SO2与氨吸收剂接触后,发生化学反应生成NH4HSO3和(NH4)2SO3,(NH4)2SO3将与SO2发生化学反应生成NH4HSO3;吸收过程中,不断补充氨使对SO2不具有吸收能力的NH4HSO3转化为(NH4)2SO3,从而利用(NH4)2SO3与NH4HSO3的不断转换来吸收烟气中的SO2;(NH4)2SO3经氧化、结晶、过滤、干燥后得到副产品硫酸铵,从而脱除SO2。

焦炉烟气氨法脱硫效率可达95%~99%。吸收剂利用率高,脱硫效率高,SO2资源化利用,工艺流程结构简单,无废渣、废气排放是此法的主要优点;但该法仍存在系统需要防腐,氨逃逸、氨损,吸收剂价格昂贵、脱硫成本高、不能去除重金属、二噁英等缺点。

2)石灰/石灰石法

石灰/石灰石法脱硫工艺由于具有吸收剂资源丰富、成本低廉等优点而成为应用最多的一种烟气脱硫技术。该工艺主要应用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤塔中吸收SO2,即烟气在吸收塔内与喷洒的吸收剂混合接触反应而生成CaSO3,CaSO3又与塔底部鼓入的空气发生氧化反应而生成石膏。焦炉烟气石灰/石灰石法脱硫效率一般可达95%以上。石灰/石灰石法脱硫的优点在于吸收剂利用率高,煤种适应性强,脱硫副产物便于综合利用,技术成熟,运行可靠;而系统复杂、设备庞大、一次性投资大、耗水量大、易结垢堵塞,烟气携带浆液造成“石膏雨”、脱硫废水处理难度大等是其主要不足。

3)双碱法

双碱法,即在SO2吸收和吸收液处理过程中使用了不同类型的碱,其主要工艺是先用碱金属钠盐清液作为吸收剂吸收SO2,生成Na2SO3盐类溶液,然后在反应池中用石灰(石灰石)和Na2SO3起化学反应,对吸收液进行再生,再生后的吸收液循环使用,SO2最终以石膏形式析出。双碱法焦炉烟气脱硫效率可达90%以上。双碱法脱硫系统一般不会产生沉淀物,且吸收塔不产生堵塞和磨损;但工艺流程复杂,投资较大,运行费用高,吸收过程中产生的Na2SO4不易除去而降低石膏质量,吸收液再生困难等均是该技术需要解决的问题。

4)氧化镁法

氧化镁法脱硫是一种较成熟的技术,但由于氧化镁资源储量有限且分布不均,因此该法在世界范围内未得到广泛应用;而我国氧化镁资源丰富,有发展氧化镁脱硫的独特条件。该工艺是以氧化镁浆液作为吸收剂吸收SO2而生成MgSO3结晶,然后对MgSO3结晶进行分离、干燥及焙烧分解等处理后,MgSO3分解再生的氧化镁返回吸收系统循环使用,释放出的SO2富集气体可加工成硫酸或硫磺等产品。该法脱硫效率可达95%以上。氧化镁法脱硫技术成熟可靠、适用范围广,副产品回收价值高,不发生结垢、磨损、管路堵塞等现象;但该法工艺流程复杂,能耗高,运行费用高,规模化应用受到氧化镁来源限制且废水中Mg2+处理困难。

2.1.2半干法脱硫技术

1)喷雾干燥法

喷雾干燥法脱硫是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴,雾状液滴与烟气形成较大的接触表面积,在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。该法所用吸收剂一般是碱液、石灰乳、石灰石浆液等,目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下,喷雾干燥法焦炉烟气脱硫效可达85%左右。其优点在于脱硫是在气、液、固三相状态下进行,工艺设备简单,生成物为干态易处理的CaSO4、CaSO3,没有严重的设备腐蚀和堵塞情况,耗水也比较少;缺点是自动化要求比较高,吸收剂的用量难以控制,吸收效率有待提高。所以,选择开发合理的吸收剂是喷雾干燥法脱硫面临的新难题。

2)循环流化床法

该法以循环流化床原理为基础,通过对吸收剂的多次循环延长吸收剂与烟气的接触时间,通过床层的湍流加强吸收剂对SO2的吸收,从而极大地提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。该法的优点在于吸收塔及其下游设备不会产生黏结、堵塞和腐蚀等现象,脱硫效率高,运行费用低,脱硫副产物排放少等。但此法核心技术和关键设备依赖于进口,且造价昂贵,限制了其应用推广。因此因地制宜的研究开发具有自主知识产权,适合我国国情的循环流化床焦炉烟气脱硫技术成为研究者关注的重点;此外,该法副产物中亚硫酸钙含量大于硫酸钙含量,并且为了达到高的脱硫率而不得不在烟气露点附近操作,从而造成了吸收剂在反应器中的富集,这也是循环流化床脱硫工艺有待改进的方面。

高分子脱硝设备耀一经验丰富案例多

    因为国家对环境污染的严格治理，市场上纷纷出现一批做环保设备的厂家，在众多环保设备厂家中河北耀一节能公司脱颖而出，成为环保界的佼佼者。本公司拥有高、中、低温脱硝设备，以及脱硝效率高的高分子脱硝和脱硝剂，在此环保领域没有几家与之相媲美。

公司技术团队的骨干职员多为大气污染管理、水处理行业20年之久的行家里手，并且在技术设备上不断推陈出新，紧扣行业痛点，提供了一系列行业治污难点的解决方案。 比拟于大容量、高参数锅炉，我国目前中小型燃煤锅炉存在四大题目。具有分体式、一体机、智能微电脑控制、PLC控制等多种规格、用途、价位，可供选择定制，丰俭由己，是泛博锅炉用户、工程公司的不二选择。 同时,我公司研发了脱硝还原剂，能够极大的拓宽SNCR脱硝技术的使用范围，使合用的温度区间从850~1050℃拓展为400～1200，简约设计、小巧形状、极致外观，安装灵活、使用利便，合用于空间狭窄环境，可知足大部门现场安装前提，脱硝效率更高，操纵运行更加不乱。据统计中国约有万台产业锅炉中万台是燃煤锅炉,年耗煤亿吨。一是污染物排放量大、面广。 

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客户提供PID工艺流程图和品牌指定，我们按照图纸和设计要求100%转化出产。  

河北耀一工程有限公司供给SNCR脱硝模块|SNCR脱硝设备.是全国着名专业SNCR脱硝模块供给商和脱硝专家。  

SNCR脱硝系统中，SNCR脱硝设备的供给通常包含了整体设计、喷枪选点定位、设备安装调试指导服务。各个功能模块之间可以根据现场实际情况实现合并组合功能。 。各个功能模块之间可以根据现场实际情况实现合并组合功能。  

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我公司新推出“微型SNCR脱硝模块设备”，是第三代的SNCR脱硝设备。三是排放贴近地面，对环境质量影响很大。 SNCR烟气脱硝模块设备 宁波烟气脱硝模块设备报价河北耀一节能设备有限公司注册资金1000万,主要业务为中小燃煤产业锅炉和产业窑炉的烟气管理（包括脱硫、脱硝、除尘、除汞等）以及污水处理、节能技术改造等。此外，大多数中小锅炉、窑炉缺乏除尘、脱硫和脱硝装置，导致现在锅炉的氮氧化合物、二氧化硫和粉尘排放普遍不达标；而同时，此范畴内普遍缺乏投资小、效率高的相关技术和设备，以迎合逐渐高涨的环保压力和经济需求。四是锅炉技术、主辅机不匹配，运行状况差。其中容量低于35t/h的约占95%。二是单体容量小。

    耀一研究的脱硝设备越来越精，适合领域也越来越广，不仅适合流化炉、链条炉、热风炉、导热油炉、燃气锅炉等，在红砖隧道窑也有案例，并且达到比较好的效果。欢迎所需厂家来耀一参观采购。

高分子脱硝设备耀一经验丰富案例多

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脱硝介绍

      为防止锅炉、窑炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。

目前国内脱硝末端治理主流是：SNCR法及SCR法，SNCR工艺的反应温度窗口在800度以上，SCR工艺反应窗口在450度以上。所谓的低温催化剂技术还不成熟，无法大面积使用。同时SNCR法及SCR法是国外的专利技术，未经授权使用面临巨大的法律风险。