机械密封就是通过zui少一对和旋转轴线端面垂直的，通过流体压力与补偿机构弹力(或磁力)的作用，同时加上辅助密封的配合使得保持贴合同时相对滑动而形成的不让流体外露的一种装置。机械密封的补偿环的辅助密封是金属波纹管的，还能够被称作波纹管机械密封。

 

　　机械密封按照封头的安装位置能够把机械密封分作内装式和外装式;机械密封按照弹性元件的结构与布置可以分为多弹簧、膜片、单弹簧以及波纹管等;机械密封按照密封面与密封头的数量能够被分为单端面与双端面;机械密封按照介质作用在密封端面上的压力卸荷程度可以分为平衡型与非平衡型。

     

　　机械密封主要通过弹性元件对静、动环端面密封副的预紧、介质压力以及弹性元件压力的压紧而达到轴向端面密封的装置。通常机械密封被分为接触式以及非接触式两个大类。机械密封含有泄露量可以限制到很少、密封压力高、寿命长、耐振性好、运转中不用调整(有弹簧和流体的压力)以及结构复杂拆装不便的特点。

 

　　机械密封有五个方面很容易磨损：第yi是冲蚀(刷)磨损：因为液体或气体的高速流动而剥蚀形成的;第二是磨蚀磨损：因为化学腐蚀导致缝隙温度高时非常容易发生这种磨损。第三是粘着磨损：两种滑动摩擦副材料表面力互相吸引导致的。第四是磨料磨损：因为两个粗糙的表面发生碾削或因为密封缝隙中的外杂物被作为了磨料导致的。第五是表面疲劳磨损：滑动表面的疲劳裂纹和热应力裂纹导致的。

机械密封会产生泄漏的情况，而产生这种现象的原因的有很多，其中包括由于填充介质对装置的腐蚀性引起的，而想要解决这个问题，必须从工艺、设备、检修及操作上进行问题的解决，只有将这些故障都排除了才能将机械密封的泄露问题彻底解决，确保机械能够良好的运转。

　　现在我们来看一下密封由于腐蚀引起的泄露的原因。通常腐蚀导致的泄露包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀，现在我们来具体看一下这些部位产生腐蚀泄露的原因是什么。

　　首先，机械密封中使用的金属环是没有抗腐蚀能力的，如果和腐蚀性介质直接接触就会导致其表面受到腐蚀，刚出现腐蚀的时候伴随着怪声、泄露以及磨损的现象。同时腐蚀向内部蔓延并由于产生变形，变形后外露的部分会受到更加严重的腐蚀，慢慢的使机械密封产生泄漏。

　　其次，机械密封使用的非金属石墨环也会受到腐蚀，通常产生腐蚀的原因是断面温度过高、浸渍树脂选择不当以及浸渍树脂深度不够等。当石墨环处于氧化性介质中时，全.面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。

　　zui后，机械密封的辅助密封圈通常使用橡胶，而橡胶受到腐蚀救护失去弹性，而且和辅助密封圈相接触的部位是相对静止的，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。所以辅助密封圈和接触部位的腐蚀也会导致泄露。