电厂燃煤细颗粒物数量浓度呈双峰分布。经过石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)的净烟气中, 细颗粒物峰值粒径由脱硫前的0.07 μm增至0. 15 μm,粗颗粒段数量较脱硫前稍有降低,但0.1~0.5 pμm粒径段颗粒数量浓度反 而有所提高;出现少量微米级的块状结晶态细颗粒,Ca、S.O元素含量增加。 管束除雾器在设计的初始值是按照满负荷烟气量设计，则低负荷时，可能由于旋流片惯性分离力不足，导致除雾效果大幅下降；按照低负荷烟气量设计，则高负荷时，除了阻力大幅增加外，由于二次携液量提高，同样导致除雾效果下降。在烟气负荷变动较大的脱硫项目加装风量调节装置可避免因负荷变动导致的动力不足引起的除雾器工作性能下降。烟尘被液膜收集这种现象为“湮灭”，“湮灭”指的是正物质与反物质相撞后，整个物质消失全部转换为能量。而在湿法脱硫塔中，烟气携带的部分烟尘经管束式除尘器惯性分离后，进入到液膜中，粉尘失去了再次运动的能力，在自身重力的作用下落，实现了尘粒的分离。自动负荷调整装置安装于管束式除尘除雾器的上部，利用卡槽卡住管束式除尘除雾器的边缘，卡槽上面为挡液环，其作用是避免管束筒体内壁上从烟气分离出来的雾滴而形成的液膜被烟气二次携带出去；与挡液环1连接的为导流环，它类似于文丘里的结构，起到导流和减少烟气阻力的作用；再往上为浮子支撑环，将它设计成倾斜的结构，能起到快速疏水的作用； 管束除尘器三小时冲洗一次，每一分区冲洗一分钟，管束式除尘装置连续2h运行阻力大于设计压力时，将单个冲洗水阀门冲洗时间调节至3分钟，压力恢复正常之后按原冲洗时间执行；当除尘器冲洗停止运行6h以上时，除尘器冲洗水恢复运行后，运行冲洗时间延长为3分钟；引风机停止且喷淋层退出运行后，管束装置冲洗水要加强冲洗后方能退出，停运前冲洗水冲洗时间变更为3分钟，所有冲洗单元完毕后，管束式除尘器停止运行；定期检查冲洗水管道上的过滤器滤网是否堵塞、是否破损，若有破损，务必及时更换新的滤网，以免造成管束冲洗喷嘴的堵塞； 管束式除尘除雾器，它的设计利用液滴受到的离心力与其质量的正比关系，所以较大粒径的液滴更易碰到叶片壁面而被捕捉，因而大粒径液滴始终能保持较高的脱除效率，而通过其结构参数的变化，能够满足分离细小的液滴同时保证较低的压降。管束式除尘除雾器采用水平式安装设计，多管垂直排列，安装在吸收塔内上部以脱除烟气夹带的雾滴及颗粒物。与一级管式+三级屋脊式除雾器相比，管束式除尘除雾器的分割粒径可达5μm，对细微粉尘和石膏雾滴去除能力更强，更易实现在不上湿式电除尘器的情况下达到烟尘超低排放。然而，管束式除尘除雾器在锅炉低负荷情况下，由于塔内烟气流速变低引起烟气旋转产生的离心力迅速减小，使得其除尘除雾性能显著下降，此时就存在着细微粉尘和石膏雾滴难以去除的问题。 管束设计方案根据现场工况的烟气量和入口尘的含量，经过精准的分析，全真动画模拟精准管束内部的装置，构造合理，保证烟气在管束内的运动方向，力度达到设计值，使除尘性能发发挥到理想状态。

管束除雾器安装要注意单元间的衔接，塔壁和设备之间的封板无缝隙，以免造成烟气逃逸，影响出口值检测。