催化燃烧废气治理, 有机废气催化装置，利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2， 从而达到废气处理的效果。催化燃烧由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气燃烧成本，性更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。 RCO催化燃烧设备，RCO催化燃烧设备厂家，RCO催化燃烧设备安装-泊头市金珠环保设备有限公司 ? www.btjzhb.com 图标 废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃），然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和CO2，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简便，净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。 催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。 对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于： 1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度； 2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性； 3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。 催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50-60就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。 有机废气治理催化燃烧设备装置主要由四个系统模块构成： 1、预处理过滤模块：喷淋塔、脱水器、干式过滤箱 2、吸附模块：活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机 3、脱附+催化燃烧模块：电加热模组、高校板式换热器、催化燃烧模组、催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。 4、控制系统模块：风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元 5、保章模块：催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成控制系统 吸附模块： ◆活性炭吸附箱： 活性炭吸附箱及活性炭是整个吸附模块中zui重要的两个部分，我公司设计的活性炭吸附箱增加了新型的均风装置该均风板采用激光高精度切割，利用圆孔自内二外逐步扩大的扩散原理，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能有效的将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布，提高吸收效率，防止造成局部风速过高，排放朝标的问题。活性炭托板我公司采用定制的高强度镀锌钢格板，结构强度高，使用寿命长，便于更换和拆卸。