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特点：轻型系列，主要用于载荷不大的场合可以承受中等的径向、轴向和倾覆力矩载荷适合精度要求较低的场合双面密封滚动体节圆直径从414mm到1094mm，工作温度 从-25℃到+80℃

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回转支承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的特殊结构的大型轴承。一般情况下，回转支承自身均带有安装孔、润滑油孔和密封装置，可以满足各种不同工况条件工作的各类主机的不同需求；另一方面．回转支承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，被广泛用于起重运输机械、采掘机械、建筑工程机械、港口机械和发射架等大型回转装置上。

回转支承根据不同的结构型式可以分为四点接触球回转支承、双排角接触推力球回转支承、交叉圆柱滚子回转支承、交叉圆锥滚子回转支承和三排圆柱滚子组合回转支承等不同的结构型式；上述各类轴承按其是否带齿及轮齿的分布部位又分为无齿式、外齿式或内齿式等不同结构。

回转支承根据不同的结构特点可分别满足各种不同负荷条件下工作主机的需求。其中，四点接触球回转支承具有较高的动负荷能力，交叉圆柱滚子回转支承具有较高的静负荷能力，交叉圆锥滚子回转支承其预过盈能使轴承具有较大的支撑刚性和较高的回转精度，三排圆柱滚子组合回转支承由于把承载能力的提高引向轴承的高度方向，各种载荷又分别由不同滚道和滚子组承受，所以在同等受力条件下，其轴承的直径可大大缩小，因而具有使主机更为紧凑的特点，是一种高承载能力的回转支承。

回转支承的保养

回转支承润滑、维护及检查,回转支承在安装完毕后，应根据实际工况，填充适量润滑脂(2 号锂基脂），且边填充边转动轴承，以使润滑脂均匀分布。如果轴承长时间放置未安装，请在安装前，边转动轴承边填充油脂，一直到油脂从密封和端面的接触位置挤出，可停止注油。

2. 定期润滑的期限：工作在-20 度到 80 度的轴承，按以下要求注油：

（1） 工作在不清洁的环境，且连续运转，每间隔 2-3 个月补充一次润滑脂；

（2） 工作在不清洁、潮湿的环境且间歇运转，工作前后应立即进行润滑；

工作在清洁的环境且间歇运转，每间隔 4-6 个月补充一次润滑脂。

在高温，多尘环境下工作的回转支撑，应当缩短润滑周期，润滑时边转动轴承边注油，油脂应注满滚道空间，使多余的油脂从密封和端面的接触位置挤出，带出支撑内和边缘的污物和粉尘。机器在长期搁置的前后，都必须进行注油润滑。

安装好并投入运转的SMU 回转支承，在连续运转 100 小时后，应全方面检查

安装螺栓的预紧力矩是否符合要求，以后每运转 1000 小时重复上述检查一次。当工况环境良好，检查时间可适当放长。当机器长期停止运转封存时，必须对轴承

回转支承用材料

正确的设计和正确合理地选用轴承制造材料是确保本公司回转支承具备高技术性能与高可靠性的重要保障。

套圈与滚动体用材料

一般情况下，回转支承用滚动体均采用整体淬硬的碳铬轴承钢。牌号为GCrl5或GCrl5SiMn钢制造；轴承套圈则采用表面淬硬钢。当用户无特殊要求时，一般选用50Mn或42CrMO钢制造：但有时为了满足部份特殊应用场合主机的使用，也可根据用户提供的具体使用条件选择其它牌号的表面淬硬钢种，如45#、5CrMnMo等。

保持架用材料

回转支承所用保持架型式有整体式保持架、分段式保持架或隔离块式保持架等不同的结构型式。其中整体式保持架或分段式保持架采用黄铜、尼龙制造。隔离块式保持架采用聚酰胺1010树脂、黄铜及尼龙制造。

密封圈用材料

公司回转支承密封用材料采用耐油丁晴橡胶制造，对温度要求范围较高的工况，采用氟橡胶密封。