一、系统介绍 废气净化塔处理系统整体采用负压引风形式，主要由集气罩、风机、废气净化塔、排气系统组成。系统中设备运行稳定，运转成本低，吸附效率高，占地面积小，便于维护，处理效果可靠。 二、主要设备介绍 2.1集气罩 集气罩分为喇叭口式和百叶窗式，废气通过集气罩进行收集。针对卸料口和沉降室部位废气，我公司采用喇叭口式集气罩收集废气，喇叭口式集气罩内均配有10目/20目不锈钢材质格栅网防止纸屑等吸入管道内；针对废气处理间废气收集采用百叶窗式集气罩，百叶窗集气罩为塑钢材质，手动可调。根据安装现场或甲方的需要，选择合适的吸风方式及集气罩进行收集废气。 2.2废气净化塔 废气净化塔采用立式逆流水气喷淋式，主要由塔体、喷淋层、填料层、除雾层、进出风口、检修口、药液箱、液位显示装置、进水装置、溢流装置、排污装置、反冲洗装置、自动补液装置、液下不锈钢循环泵等组成。 （1）塔体 废气净化塔规格型号根据现场情况选择（见附表），塔体为PP圆筒状，我公司采用的PP原料，具有耐腐蚀性强、拉伸强度高、电气绝缘性能可靠、成型色彩鲜艳、无毒无味、抗拉伸撕裂、伸缩率低、抗压耐磨、抗紫外线（老化）等特点，经久耐用，近一步保证了设备使用寿命，为过滤塔稳定、持续工作奠定基础。（可根据需要材质选用玻璃钢或不锈钢材质） （2）填料 填料的载体为复合材料的空心多面球组成，空心多面球采用聚丙烯塑料制成，在球中部沿整个周长有一道加固环，环的上下各有十二片球瓣，沿中心轴呈放射形布置。空心多面球填料大大增加了过滤塔内废气与水雾及生物液/植物液/化学药液接触的面积和时间，其主要特点如下： ①气速高、叶片多 ②比表面积大，可增加气液交换时间 ③阻力小、操作弹性大 （3）雾化喷头 塔体内部选用螺旋状雾化喷头，将混合液充分雾化成微小的液滴，液滴附着在填料上，形成极大的接触面积，与废气分子充分接触，吸收分解废气中的硫化氢、氨气等有机废气与无机废气，从而使废气经过吸附、分解达到净化的目的。喷雾效果见下图： （4）除雾装置 经过前面的水雾除尘和废气处理后，气体含有大量的水汽，为了保护后置设备，需对气体进行吸湿、除雾处理。除雾装置可根据现场工况选用折流板除雾装置和填料球除雾装置等。 ①折流板除雾装置为具有一定倾斜角度的导流板，将水雾截留。经过除雾处理后，气体含水率降为15%以下，同时还起到过滤吸附尘埃的作用。在折流除雾装置的作用下，气体整体流速降低，废气净化率提高。 ②填料球除雾装置，主要分离废气中的水汽，当夹带水汽的废气经过填料球除雾装置时，水汽在空心填料球的球瓣上凝聚，液滴凝聚到一定程度后就顺着多棉球分离下落。具有压降小、比表面积大、除雾效率高的特点。 2.3选配项目 ①活性炭棉吸附装置：安装在废气净化塔出口上方位置（如右图所示）。内置活性炭吸附棉，装置外侧设计更换口，便于进行活性炭棉查看、更换等操作。活性炭棉过滤装置中填充活性炭粉与聚氨酯海绵有机结合的优质活性炭棉，主要功效为吸附经废气净化塔处理后气体中残余的废气，进一步提升废气净化效果。当废气经过活性炭棉吸附装置时，活性炭棉中疏松多孔的特性能大大增加废气与活性炭颗粒的接触面积，活性炭颗粒的强吸附性将废气中的有害成分吸附，达到废气净化的目的。 ②卸料口降尘装置：独立水箱，标配3#喷头，均匀布置在沉降室后侧位置，配套PPR管路。利用自吸泵和水的压力通过喷头喷出微小水滴，倒料过程中产生的灰尘接触到雾化液体后由于重力作用沉降落下，达到压制灰尘的效果。配套PPR管路合理设计变径，并且铺设在重力沉降室外部，便于检修。 2.4离心风机 （1）风机为离心风机，外壳、叶轮等主要部件采用玻璃钢防腐处理。 （2）为避免产生应力和增加强度，风机外壳采用一体成型法制作。为避免泄漏，外壳与入口钟的装配螺丝采用预注法。入口钟为喇叭型渐缩在渐扩设计，并与叶轮形成平顺的衔接，形成了较佳的流线型，且为线性叠合，避免了酸碱结晶附着产生干涉破坏。 （3）风机配有专用的进出口柔性补偿器和弹簧避震器。柔性补偿器主体材料为纤维织物，可补偿轴向、横向、角向，耐腐蚀、耐高温、具有吸声、隔震动传递的功能，能有效减少风机的噪声和震动。风机噪音（包括电动机在内）低于80dB（A），机组震动符合ISO2372规范之4.5级，隔振效率≥80%。 （4）风机叶轮的动平衡精度符合ISO1940规范之G2.5级，且能24小时连续运行。 （5）电机采用二级节能防爆电机，防护等级IP54，电源为3相、4P、380V、50Hz，绝缘等级F级，温升等级B级。使用寿命大于10年。 2.5控制系统 （1）系统控制中心的所有内部元件都与外界隔离密封，控制柜外壳可采用碳钢或者不锈钢材质。 （2）控制柜的设计、材料选择、强度均符合国家标准规范要求，且内外表面光滑整洁，具有防尘、防腐、防潮、防结霉，防昆虫及啮齿动物等特性，能承受指定场合的温度及支承结构的振动。 （3）控制柜具有配电、控制、保护、显示报警及信号传输等功能，并设计有通风装置，保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。