何谓硬质阳极氧化？

硬质阳极氧化是因膜层坚硬而得名的，工艺上应用与硫酸阳极氧化同样的配方成分，

成膜机理也相同。根据硬质阳极氧化材料性质，调整至各硬质阳极氧化需要的配方浓度，然

后强制冷却电解液，不同牌号铝材需要不同的电解液温度。最后按工艺要求递升电压至一定

的额定值。在接近零度的温度条件下，通过高电压、大电流的工艺条件使氧化膜的生长速度

大大地快于溶解速度，导致膜层结构与普通硫酸阳极氧化生成的膜层结构发生了巨大的变化

，构成了质地坚硬的氧化膜，且膜层厚度亦大大提高，故又称为厚膜阳极氧化，又因为是在

零度左右的条件下形成的膜，故也有称冷阳极氧化。  

硬质阳极氧化膜有什么特点？

硬质阳极氧化膜是众多铝及其合金阳极氧化膜中有特色的，其主要的特点如下。

（1）膜层外观。膜层外观随基体材质成分和工艺条件的差异，呈现出灰色、褐色和黑

色。在额定条件下，随电解液温度的降低，膜层厚度增厚，颜色加深，利用这一工艺条件的

变化，在一定范围内可以获得不同厚度和颜色的氧化膜。

（2）膜层厚度。膜层厚度与基材纯度和工艺条件有关，基材纯度越高，在额定条件下

电解液温度越低，这样能获得较厚的氧化膜。氧化膜的高厚度可达到150～250μm。

（3）膜层硬度。氧化膜的硬度较高，但随基材的纯度不同，膜层的硬度有较大的差

异。纯铝上膜层硬度 HV 可达1200～1500，而在铝合金上膜层的硬度显著降低，通常只能

达到HV400左右。

（4）膜层润滑性。膜层的微孔可吸附润滑剂，有利于提高润滑性和耐磨能力。

（5）膜层耐蚀性。膜层具有较高的抗蚀性能，在工业大气条件下较长时间不受腐蚀，

在海洋性气候中也有耐蚀性，如经封闭处理则其抗蚀性能更佳。

（6）膜层耐热性。氧化膜的熔点可达2050℃，其热导率低至0.67W/（CM·℃），是极

好的耐热材料。

（7）膜层绝缘。膜层电阻大，膜层厚度100μm，可耐2000V以上的电压。

（8）膜层结合力。膜层与其基体结合牢固可靠。

由于铝及其合金制件经硬质阳极氧化处理之后具有上述优良特性，故应用很广，尤

其在国防工业、航空、航天等领域。在这些领域要求制造耐热、耐磨、有绝缘性的铝质制件

，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、水、电设备中的叶轮、减振器等零部件。这些零件多用

此工艺方法来改善原有性能。