创建CNC工艺功能和CNC加工工艺计划： 　　(1 )CNC工艺考虑加工零件的工艺、加工零件的夹紧和定位、刀具选取、可在常规工艺中简化的工艺路线、切削方法和工艺参数等。 　　(2)cnc加工工艺设计主要用于指导数控数控编程，我公司将数控数控数控技术人员和程序员的责任和两者结合起来，由程序员负责整个模具cnc加工工艺，提高了工作效率。 　　(3 )CNC加工的自动化程度高，影响因素多，在CNC加工中质量安全本身很重要，必须保证。 　　(4)cnc加工工艺的编制应具有严格的带钢合理性。CNC工艺复杂，影响因素多，需要深入思考CNC加工的全过程，有良好的带钢理性，才能对CNC工艺进行良好编程。由于CNC加工的自动化程度高，适应性差，出现问题时，工作人员难以现场纠正，轻型者制造加工缺陷，途中发生安全事故，因此必须提前系统地设计CNC工艺。 　　(5 )CNC数控工艺的继承性好。在生产中被证明是好的CNC数控工艺，可以制作模板，保存为文件，以后加工类似零件时调用，节省时间，确保质量。 　　对于CNC加工制程计划，会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到最终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则： 　　1.先主要参数后次要参数。 　　2.先面后孔，先铣后钻。 　　3.先粗后精。 　　4.先进行内腔加工，然后进行外形加工。 　　5.根据工序的顺序，刀具直径从大到小不等。 　　6.上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位。 　　7.要把相同的工装和夹具放在一起，减少重复剪辑和位置。 　　8.必须集中CNC工艺。 　　9.不要先用削弱零件刚度的程序指令。 　　良好的CNC加工工艺计划需要考虑以下方面： 　　能否满足零件的技术要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，质量控制好。 　　因此，整体CNC加工工艺计划通常如下： 　　1.cnc数控机床的选择。 　　2.选择处理方法。 　　3.确定如何夹紧零件，然后选择夹紧。 　　4.定位方法。 　　5.检验要求和检验方法。 　　6.选取刀具。 　　7.加工中的误差控制和公差控制。 　　8.定义CNC工序。 　　9.CNC序列。 　　10.选取切削参数。 　　11.准备数控加工程序表。