冷铁放置计算 
 
为了保证厚大部位重要表面的质量，防止产生缩孔等缺陷，提高导轨硬度，需在导轨处放置外冷铁激冷[5] 。  冷铁尺寸=粗大部位尺寸×（0.25～0.4）  该工艺中导轨为粗大部位，应放置冷铁，根据导轨尺寸得： 冷铁尺寸=44mm×(0.25～0.4)=11～17mm  取中间尺寸15mm，选取15×40×100mm规格的石墨冷铁。


浇注系统除导入液态合金这一基本作用外，正确的浇注系统还应具有以下功能和注意事项： 
   
 a）使液态合金平稳充满砂型，不冲击型壁和砂芯，不产生激溅和涡流，
    不卷入气体，并顺利地让型腔内的空气和其他气体排除型外，以防止      金属过渡氧化及产生砂眼、铁豆、气孔等缺陷  
 b）阻碍夹杂物进入型腔，以免在铸件上形成渣孔。    
 c）起一定的补流作用，一般是在内浇道凝固前补给部分液态收缩。       d）让液态合金以最短的距离，合宜的时间充满型腔，并有合适的型内      液面上升速度，得到轮廓完整清晰的铸件。 
 e）充型流股不要正对冷铁和芯撑，防止降低外冷铁的激冷效果及表面溶化，造成铸件壁变化。


拔模斜度 
 
为了在造型和制芯时便于起模而不致损坏砂型和砂芯，应该在模样或芯盒的出模方向带有一定的斜度。如果零件本身没有设计出相应的结构斜度时，就要在铸型工艺设计时给出拔模斜度。模样的起模斜度，应不致使铸件超出尺寸公差。该铸件高度为525mm，起模斜度可选1：100。


外模设计  所谓外模设计也即形成工件外表面的木模的设计过程，它主要从以下几方面考虑： a) 加工余量；  b) 透门处由芯子带出还是由外模带出，若由芯子带出是否出芯头及芯头尺寸； c) 凸台及牙边等难撤料部位应采用活块处理； d) 与外部表面相关的不铸出孔不铸出面； e) 外表面上的螺丝窝及拐角等部位芯头尺寸。