哪种材质破碎机锤头更耐磨？


高铬合金的锤头耐磨性相对来说要好一些，但是纯高铬的韧性要差一些，双金属高铬复合锤头采用特殊浇注工艺复合而成，锤柄部位采用韧性很好的多元合金钢，工作部位是高铬合金(洛氏硬度达61-63)。保证耐磨性的前提下解决了韧性不足的问题，建议使用双金属复合锤头。

不同的工况，适合不同的锤头。不能笼统地说哪种锤头材质耐磨，每种材质的破碎机锤头都有各自不同的适用范围。比如，通达金属的合金化高锰钢锤头、超高锰钢锤头、镶嵌硬质合金锤头，适合物料大于400mm冲击力极大的锤头，冲击力越大，高锰钢材质加工硬化性能越好，越能发挥高锰钢的优势。尤其是镶嵌硬质合金大锤头，镶嵌的是硬度***次于金刚石的钨钛合金棒，大大增强了高锰钢锤头基体的耐磨性能。而物料较小、冲击力较小时，可以用通达金属的双液双金属高铬复合锤头，锤柄为碳钢或低合金钢，具有极高的韧性不会断裂，锤头磨损部位采用高铬铸铁，硬度高达HRC58--63，具有极高的耐磨性，同时采用特殊工艺，两种金属结合部位融合良好，充分发挥两种金属的不同优势特性，这就是双金属复合锤头大的优势。而当锤头尺寸较小、重量小于15公斤时，可以用通达金属的高铬铸铁锤头，极高的硬度保证了优良的耐磨性能。

1、 高铬合金锤头


　　高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。目前已经很少使用。


2 、高锰钢锤头


　　高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5―7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。


3 、双金属复合锤头


复合锤头是产品生产中采用独特的生产工艺，复合锤头锤柄部分采用高锰刚，锤头部分采用高铬合金，集韧性和耐磨性为一体，使锤柄部分耐冲击，锤头部分耐磨损，结合了高锰钢耐冲击磨损，而高铬合金耐磨擦磨损的优点。


4 、镶钨钛合金锤头


钨钛合金锤头是用金属磨具采用真空双炼、炉外精炼、定向凝固的压力铸造技术，以强化超高锰钢为锤头基材，在其工作磨损部位嵌铸高强韧、超高硬度金属块――增强相WTi/C(钨钛合金，其硬度次于人造金刚石)。因此其不***秉承原强化超高锰钢的高韧性、高性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性。