佛山市华粤钢结构有限公司

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钢构造施工员重要任务
1、预备任务
（1）、钢构造加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。仔细检讨各道工序的工艺预备状况，并做好加工图纸的制成和互审任务。
（2）、 对加工所需各种资料及机具进行检讨，工艺设备应契合工艺规程的规则。
（3）、 施工人员提早做好各道工序的技巧交底任务。
（4）、对上岗操作人员提早做好培训和考察，对特别工种进行资历确认，必需持证上岗。
（5）、 放样前应核查加工图和控制工艺请求，发明问题及时向有关部门提出。
2、钢构件放样
（1）、钢构件在放样历程中，要核实钢构造及衔接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然落后行配料，划线放样，分类堆放。
（2）、对加工图中构造或构件的重要节点尺寸可放实样或盘算校核。
（3）、号料前必需核查钢材规格、材质、批号，并消除钢材外表油污、泥土等脏物。
3、切割
（1）、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采取CG1－100半主动切割机切割，防止钢构件板边不直，缺边碎角景象；肋板及刚性支持衔接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。
（2）、切割前应将钢材外表的铁锈、油污等消除清洁。
（4）、板材气割应在专用平台上进行。
4、制孔
（1）、钢构件与衔接件的衔接部位是用高强度螺栓衔接。孔径地位、大小、请求准确度较高。采取钻床钻孔。
（2）、钻孔时采取钻模和叠板套钻，制孔运用夹具固定，以防钻模或层板串位。
（3）、制孔结束后运用磨光机彻底消除孔边毛刺，并不得伤害母材。
5、组装
（1）、组装前应将所下零件进行改正，对较厚钢板可采取压力机或火焰加热进行改正。
（2）、构件采取翼缘改正机对所制造梁进行改正。
（3）、构件组装应依据其构造情势、焊接方式和焊接次序等肯定合理组装次序。以减小焊接变形。
（4）、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将一切零件按加工图组装上。

6、焊接
（1）、个别请求
a焊工需持证上岗。
c焊条、焊剂运用前应按技巧解释书规则的烘焙温度进行烘焙，。
c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的解决状况，如不契合请求，应在修整及格前方能施焊。
（2）、焊接工艺
a在施焊前，施工人员依据工艺评定书编制焊接工艺指示书，详细指示焊工进行焊接作业。
b下雨或下雪严禁露天施焊。
c定位焊工应具备焊工及格证，定位焊所运用的焊接资料应与正式焊接资料雷同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺点。
d同一部位的焊缝返修次数不应超越两次。
（3）、 H型钢焊接
本工程一切H型钢构件焊接采取LMZ－1500型主动龙门焊机、主动埋弧焊、气体掩护焊机进行焊接，防止漏焊、夹渣、焊瘤等缺点。
7、测验
（1）、构件加工实现后,遵照加工图和(GB50205—2001)有关规则对成进行验收。
（2）、构件验收标准为钢构造施工质量验收标准(GB50205—2001)及施工图。

8、涂装、编号
（1）、个别请求
a构件除锈和涂装任务应在构件质量测验及格落后行。
b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，相熟有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。
（2）、涂料治理
a各种涂装资料的种类规格应契合设计请求。
b构件所用涂料技巧条件必需契合专业标准规则，并有产品及格证。对超越运用保存期的涂料应进行复验，及格前方可运用。
9、出厂
按吊装规划将及格构件分批包装，运至工地。
10、进场前预备
（1）、施工员及有关人员抵达施工现场进行装置前预备任务。
（2）、施工员对进前进场前教导，对质量、工期、平安等方面任务向班组进行片面贯彻，对一切设计图纸、施工规划的难点、重点有一个片面理解。
（3）、与甲方进行现场交底，如原资料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，和谐并肯定施工款项和各工序施工规划，与其余施工单位穿插作业和谐规划。
（4）、对施工工序（基埋件及相干设备）进行复核，确保预埋件质量、标高、中央轴线、几何尺寸、平行度等准确。做好交接手续。
（5）、依据钢构造工程的请求，预备晋升机械、设备、工具、资料规划及专用工具；做好机具及辅佐资料的预备任务，如吊车、电焊机、测量仪器、手开工具及其余辅佐器具，落实好垂直运输条件。
（6）、检讨验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件装置用的辅佐线放线任务；
（7）、担任钢构件装置运输起吊、定位、校对、紧固螺栓、焊接装置焊缝等任务；
（8）、依据现场实践状况，对施任务业规划进行恰当的调剂和弥补并上报名目经理部审核同意。