新型垃圾渗滤液处理工艺—厌氧+好氧+二级DTRO处理工艺。 1、新的垃圾渗滤液处理工艺工艺流程如下： 1)因为垃圾渗滤液水质和水量变化很大，渗滤液经过格栅处理后进入渗滤液处理设备的调节池，调节池贮存渗滤液，调节池内渗滤液的水质和水量。 2)调节池调节水质水量后，从(上流污泥床过滤器)底部水器均匀进入厌氧处理，UBF反应器内主要由布水器、污泥层和填料层组成。反应釜内环境适宜温度等。反应器处理中的厌氧菌分解有机物质时，会形成很多的甲烷、二氧化碳等气体，其中甲烷占75%左右，反应釜上方设置有集气罩，用作收集甲烷气体。 经过反应器厌氧分解和反硝化反应后，渗滤液进入好氧型BAF反应器，同时在反应器底部曝气，溶解氧DO控制在3-5mg/L。在反应器中填充聚氨酯基填料，有助于微生物的发育繁育，特殊的大孔网结构形成了内部厌氧、中间兼氧、外部好氧的微环境。使反应器中的硝化菌、反硝化细菌能同时存在，并能进行同步硝化反应，去除有机化合物和氨氮。 4)经UBF和BAF厌氧+好氧生化处理，使渗滤液中的有机化合物大部分被降解，并采用二级DTRO(碟管反渗透)深度处理。经过膜堆和壳体之间的间隙后，渗滤液经导流通道进入底部导流盘，被处理液体快速流经过滤膜，料液流经过滤膜，同时通过中心收集管不断排出。浓缩剂最后从给料端板上流出，进入浓缩池。 废物渗滤液厌氧-好氧-两级DTRO处理前后数据表。 二、渗滤液处理技术优势。 1)厌氧型UBF、BAF、DTRO反应器抗冲击负荷能力强，进水水质起伏并不大。 2)UBF反应器内部为由高浓度颗粒污泥构成的污泥床，上方为填料层和附著的生物膜组成的填充层，使渗滤液与污泥、填料充分接触，提高了降解效率，同时UBF反应器处理过程中能形成很多的甲烷可作能源回收，从而提高渗滤液的降解效率，而且在上层的填料层可有效地防治污泥流失，同时UBF反应器处理过程中能形成很多甲烷可作能源回收。 3)内部形成厌氧+兼氧+好氧环境，可同时进行硝化反硝化，有效去除氨氮和总氮，占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的5分之一左右。 4)通过碟管式反渗透膜将渗滤液分成浓缩液污染物含量极高和清水两部分，占地面积小，自动化程度高，对运行管理人员的要求较低。 5)套处理系统起动速度快，能耗低。 四、渗滤液处理新技术展望和结论。 新工技术是在目前应用较多二级DTRO处理垃圾渗滤液的基础上进行的技术改进，保留了二级DTRO技术的优点、启动快、适应性强、运行稳定等优点，同时弥补二级DTRO处理垃圾渗滤液的不足之处，不仅能去除垃圾渗滤液中的有机化合物、悬浮物等污染物，还能有效地去除氨氮及总氮等污染物，确保出水达标排放，适应于垃圾渗滤液深度处理的不足之处的弊端，并在实际工程项目运用中不断加以改进，以适应不同垃圾渗滤液处理项目的需求。