折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的模具，折弯机模具主要要求是高强度，高韧性和良好的耐磨性能，将工件在模具的作用下折边成90度或其他角度，可根据板材的性质不同和应力状态的不同，调整折弯机的压力和模具的形状。折弯机模具折边的工艺方法可加工各种形状，因此在钣金生产中应用很广。

折弯机模具选择

折弯产品的几何形状，可选择标准刀、尖刀、弯刀等。以模具的几何图形和产品的几何图形，满足模具的受力点相结合及让位后，模具和所折产品不互相碰撞，保正模具应有的强度，不足的补足。折弯机上模具可按所折产品的角度，弯边尺寸设计受力点和型腔的弯度，折弯机下模具V型槽口一般根据板材的厚度设计开口尺寸，CAD设计则必须根据所折产品的要求，结合您目前的机床，考虑行程、压力、工作台大小等等因素。

折弯机模具材料选择

折弯机模具材料有：T8、T10A、42CrMo、Cr/2MoV1。

折弯机模具淬火硬度

淬火硬度：HRC：48°-55°。

标准长度：1000mm、835mm、800mm、500mm、标准分段、非标尺寸可定做。

　　第-，机器运行一定要正常。在安装调试模具之前，务必要检查好机器的性能运行是否正常？这个过程要耐心、细心兼并，比如清*折弯机关键部件的覆盖灰尘，清理残留在精密部件夹缝里的碎屑，滑动部分添加润滑油等，这些动作完成，可以减少后期的故障频率。

　　第二，折弯机滑块一定要调整到位。在安装之前，首先要测量上模的高度和下模的厚度等关键数据，然后就要检测上下滑块比例是否符合标准。正常情况下，滑块一定要在行程线路的开关点处，这一点很关键。

　　第三，调整行程模块一定要保证有足够的高度。一般行程模块的调整就是对折弯机上模点进行预设，就是当折弯机上模太高的时候，设置控制开关，同时预留出滑块的暂停位置，还要调整折弯机下压减速模块，这样对折弯机和模具都是一种很好的保护。

　　安装调试折弯机模具细节

　　第四，折弯机上下模间隙一定要预留到位。简单步骤就是：先测量上下模固定后之间的间距，然后再根据所折板材的材质、厚度、K系数进行一个准确的间隙设置。关键点在于测量的准确性。