医疗器械设备外壳生产厂家 医疗器械设备外壳厂家

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目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

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在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。

医疗设备外壳厚板吸塑加工技术是生产制作医疗仪器需要掌握的关键技术。

由于吸塑医疗设备外壳一般尺寸大，而前期生产数量少，如果采用注塑工艺，模具成本几十万甚至上百万，在产品开发成本方面，制造商是很难接受，所以聪明的商家会选择通过厚片吸塑工艺来完成，后期配合手板、CNC雕刻、粘接、打磨、刮灰、喷油等工序来完成。同时它也是钣金制品的一道重要工序。

厚片吸塑机是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。

厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。

吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:上料-加热软化-反吹预拉-吸塑-冷却定型-脱模取件。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。