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塑胶吹塑加工也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。塑胶吹塑加工工艺在第二次大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，塑胶吹塑加工技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于塑胶吹塑加工的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，塑胶吹塑加工可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层塑胶吹塑加工和拉伸塑胶吹塑加工。

挤出塑胶吹塑加工

聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。

混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。