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胶粘剂总的发展趋势是非有机溶ji化，但聚氨酯溶剂型胶粘剂由於其优良的工艺和粘接性能，特别是非有机溶ji型胶粘剂的性能在目前还不能完全达到溶剂型的水平，所以溶剂型聚氨酯胶粘剂仍将在较长时间内存在。国内早应用於复合包装业的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂是北京市化学工业研究院1984年从前西德引进技术生产的，主剂产品是低粘度、高固含量（75%）的聚氨酯胶粘剂。

此后各种型号的国产复合设备进入市场，国内厂家和研究所陆续研制出各种相适应的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，主要是低固含量（15%~50%）、高粘度产品。一般而言，低粘度、高固含量产品因为粘度低，可在40%以上浓度下高速涂布，溶剂用量少，对环境友好，综合成本低，其制品透明度高、强度好，但它对设备、工艺、原材料控制均有较高要求，应用不当时容易出现强度差等各种缺陷，这种产品适合用於有一定规模的复合厂家。而低固含量（15%~50%）、高粘度产品初粘力高，对国产复合机适应性好，但透明性稍差，溶剂使用太多，对环境不友好，综合成本较高，这类产品适用於中、小规模的复合厂家。

目前，从中国整体胶粘剂市场来看，有以下特点：
跨国公司既在中国推广其功能性和非有机溶ji型产品，抢占高端市场，又直销或合作生产普通聚氨酯胶粘剂，争夺通用市场。国内企业经过多年消化吸收、自主开发，已有多家公司掌握普通聚氨酯胶粘剂生产技术并进行生产，目前的产量估计在3万吨/年，品种约30种。部分技术能力较强的国内公司已能生产高性能的功能性或非有机溶ji型产品。国内生产的功能性溶剂型胶粘剂，美缝剂生产设备厂家，如耐高温蒸煮型、耐介质型、耐爽滑剂型等产品已陆续问世，弥补了空白。在非有机溶ji型聚氨酯胶粘剂方面，尽管有新产品推出，但在工艺操作和应用性能上都与溶剂型产品有一定差距，成本上也处於劣势，应用推广的情况较发达国相比还有很大差距。随着中国加入WTO，以及国内环保意识的提高，环保等方面的技术性壁垒将凸显出来。复合膜厂家和胶粘剂厂商应共同努力，提高复合产品的技术水平。