表面处理行业使用磷的场景较多，用途各不相同，排放标准基本按照《电镀污染物排放标准》： (1) 化学镀：包括化学镀镍、化学镀锡、化学镀铜等，均以次亚磷作为还原剂，废水中含有次亚磷； (2) 络合电镀：主要是电镀焦磷镀铜，以焦磷作为络合剂，废水中含焦磷； (3) 磷化：在铁件表面产生磷化层，磷化剂以磷为主，废水中含正磷； (4) 电抛：铜件电化学抛光液以HEDP 为主要成分，废水中既含无机磷，也含有机磷； 除磷剂使用方法会影响使用效果吗 首先、除磷药剂的选择。是否有根据水质特点选择除磷剂，常见的除磷剂的选择通常是铝盐，铁盐，石灰，新型复合絮凝剂，一般来说，新型复合絮凝剂>铁盐>铝盐>石灰，新型复合絮凝剂比较有代表性的除磷剂次亚磷去除剂，絮凝效果好； 第二、搅拌时间。搅拌时间对化学除磷的影响，除磷剂投加后必须进行高强度的混合搅拌，如果搅拌缓慢会影响絮凝絮体的生长； 第三、PH。化学除磷投加除磷剂的过程中，废水中碱度会产品变化，影响到除磷剂的反应效果，需要及时加碱性溶液，调节PH。 第四、悬浮物。废水中的悬浮固体(ss)与溶解固体(TDS)对化学除磷的影响，化学除磷中除磷剂的作用便是凝聚废水中的固体颗粒，所以如果废水中的SS过多的话便会消耗掉大量的除磷絮凝剂，所以要控制低SS与低TDS的条件下的。 第五、化学药剂的投加量。除磷剂投加量多少对除磷效果的影响，化学沉淀除磷过程中除磷剂的投加多少对除磷效果的好坏是呈一个反向的拋物线形状的状态，所以需要检测出投除磷药剂的量，多加或者少加都会影响除磷的效果。 SPT-P5特种磷去除剂采用均相共沉淀技术，不仅能与水中的次亚磷结合生成不溶性沉淀，还能与各种形式的有机磷结合生成不溶性沉淀，大大提升特种磷去除效率。特种磷废水主要产生于化学镀镍工艺、有机磷化工生产中，传统工艺采用芬顿氧化 技术，将次亚磷、有机磷氧化为正磷，再进行沉淀处理，但是氧化效果差，磷的去除率低。而特种磷去除剂 SPT-P5，却可以直接与次亚磷、有机磷结合生成沉淀，无需转化为正磷进行处理，去除效果好，总磷直接达标。