1. 保证塑件的表面要求:分型面应尽量选择在不影响塑件外观和塑件外观要求的部位
2、挤出机技术规格考虑:
A .锁模力考虑:尽量减少塑料件在分型面上的凸出面的积。

当塑料件在分型面上的投影面积接近挤出机的最大
挤出面积时，存在飞边的可能。如果模具分型面尺寸为
无飞边，则应尽可能减小分型面的接触面积，并增加分型面的接触压力
以防止飞边并简化分型面的加工[/h]分型面应尽可能与材料流动的终点重合。e .镶块放置方便:分型面打开时，要有一定的空间放置镶块。f .简化模具整体结构，尽可能减少分型面数量，尽可能使用平整的分型面。 还要考虑模具是否容易加工取出成品，分型面尽量选择在产品脊线以上。4.模具制造难度的考虑:可以保证模具容易加工。2.模具分型面的选择是机器的内部框架，对表面质量没有特殊要求。但是在缠绕过程中，上端面与工人的手指接触，所以最好在上端自然形成圆角。 此外，零件的高度为12毫米，垂直于轴线的横截面在形状上相对简单和标准化。 根据分型选择的一般原则，选择如下图所示的水平分型面。 可以降低模具的复杂度，降低模具的加工难度，有利于成型后的模具扩张。 3.挤出模浇挤系统主浇道设计根据设计手册，XS-S-60挤塑机喷嘴相关尺寸如下:喷嘴前端孔径d1=4mm，喷嘴后端球面半径R1 = 12 mm，根据模具主浇道球面半径R = R1+(1 ~ 2) mm和小端直径D = D1+(0.5 ~ 1) mm，采用球面半径R=13mm。 根据换算，主通道大端直径d = 8.5 mm，为便于溶解物料顺利进入分流通道，可从主通道排出设计半径r=4mm的电弧。 

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