环氧富锌底漆 产品简介： 本产品由改性环氧树脂、X粉、聚酰氨固化剂组成的双组份防锈底漆，具有优异的防腐性能，耐盐雾性能达1000小时。 主要参数： BLNLJH 项目 基本参数 项目 技术参数 漆膜颜色 灰色 干膜厚度 50 -80μm/道 漆膜外观 漆膜平整、光滑 湿膜厚度 100-150μm /道 包装规格 甲组份（主漆） 28kg 乙组份（固化剂） 4kg 理论涂布率 230g/㎡ 组分配比 甲：乙=7:1 （重量比） 熟化时间 (20℃)15min 比 重 2.2kg/L 附着力 1级 固体含量 ≥80% 冲击强度（kg.cm） ≥50 干燥时间 （25℃）表干≤0.5h 实干≤24h 完全固化 7d 试用期（23±2℃ ） 5h 锌含量： 环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格，含锌量包括80%、70%、60%、50%、40%、30%等，含锌量不同，价格不同，具体详情可咨询我公司销售人员。 产品特性： ·漆膜中X粉含量高，X粉好，可有效保护底材，加强防腐性能； ·耐水性能优异，有良好的温度适应性，易于维护； ·具有阴极保护作用，环氧富锌底漆中的X粉含量可高达90%，高X粉含量可使X粉颗粒与被涂的钢铁表面密切接触，从而起到电化学的阴极保护作用； ·附着力强，涂层不易脱落，牢固耐磨； ·配套性能优，环氧富锌底漆作为重防腐底漆，可与多种中间漆和面漆组成配套系统，涂层兼容性好； ·具有缓蚀作用，X粉优先与防腐介质发生反应，产生致密的锌盐，阻隔和缓蚀进一步进行，进而起到保护钢材的作用。 ·具有可焊接性，环氧富锌底漆带涂层进行焊接操作，不会影响焊接的质量，而且涂层不会因为切割或焊接而受到损伤。 产品用途： 用于钢结构、储罐、桥梁等设备涂装，也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂防腐涂装。 建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1～2道。 产品配套： 前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。 后道配套用漆： 环氧漆、L化橡胶漆、云铁环氧中间漆。 表面处理： ·除净所有的油污、杂物和盐。 ·除去焊接飞溅物及处理焊缝、毛刺使其光滑。 ·钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30~75μm。 施工条件： ·环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～75% ·底材温度：基材表面温度高于露点 3℃ 施工方法： 喷涂、刷涂和辊涂均可，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀。喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。 项目 稀释量 喷嘴口径 出口压力 无气喷涂 O-5%（以油漆重量计） 0.4-0.5㎜ 10-15MPa（约100-15kg/㎡） 空气喷涂 0-10%（以油漆重量计） 1.5-2.0㎜ 0.3-0.4MPa（约3-4kg/㎡） 刷涂/辊涂 0-5%（以油漆重量计） 稀释剂 环氧稀释剂（闪点13℃） 措施： ·保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到低限度，从而降低对人体健康的危害； ·用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂； ·产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备； ·在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部； ·离地面两米以上进行施工时，必须制定高处作业的防护措施，并严格执行。 贮存及运输： ·.本产品在25℃的温度条件下有效贮存期为期一年，超期经检验合格仍可使用。 · 本产品存放时应保持通风、干燥，防止日光直射，并远离热源。 ·本产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门的要求。 产品声明： 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对本说明书，我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。