采用翅片管的优点:

1)有效空间内增加了换热面积，提高传热效果。

2)减小传热面的占用空间，使其体积减小，尤其适用于快装锅炉。

3)降低设备成本

4)由于水侧压降的降低等从而使运行成本下降。

5)翅片管刚度加大，提高了管子的抗震能力等。

高频焊接翅片管的主要作用是进一步提高换热效率，主要是增加换热管表面的表面积，从而提高换热效率。在钢带缠绕过程中，利用高频电流的表皮效应和邻近效应，将高频焊翅片和钢带表面加热至塑态或熔化，在一定压力下，在钢带卷上完成焊接。由此可见，高频焊翅片管在焊接中属于一种固相焊，它能使产品质量提高，而且生产效率提高，自动化程度提高。高频焊是以固体电阻热为能源。电焊工件用高频电流在工件上产生电阻热，将工件焊接处表面加热至熔化或接近塑性状态，再施加(或不施加)上锻压力，使金属化合。

在进行焊接的工作中，在高频焊工艺中，通常可以按照高频电流在工件中产生热的方式不同而划分为接触高频焊和感应高频焊。在高频焊接中，高频电流通过与工件机械接触进入工件。异步高频焊接中，高频电流通过工件外感应环耦合，在工件内部产生感应电流。采用专门化的焊接方法，制造了高频焊翅片管。采用这种焊接方法时，主要采用高频电流两种效应，即皮肤收集效应和邻近效应。在焊接过程中，高频焊翅片管一般采用300~450kHz的电流频率，有时还采用低到10kHz。